06-金属切削机床原理与设计.pptxVIP

第六讲

金属切削机床

原理与设计概述;认识机床;在现代机械制造工业中，机器零件特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的。

金属切削机床在国民经济建设中的地位非常重要，机床工业为全社会各行各业提供先进的制造设备。

机床工业的技术水平决定着其它行业的发展水平，在很大程度上标志着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。;金属切削机床的分类;卧式铣床立式铣床;立式钻床摇臂钻床;卧式镗床外形;牛头刨床(HorizontalShaper);单柱立式机床;双柱立式机床;双头机床;插齿(GearShaping)机;特种加工机床;种类;每一类机床又按工艺范围、布局型式和结构的不同等，分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。

在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床其它特征进一步区分。;车床：卧式车床

?立式车床

钻塔车床

回轮车床

落地车床

液压仿行车床

多刀自动和半自动车床

专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床;按应用范围（通用性程度）又可分为：

1.??通用机床

用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂；

主要适用于单件小批生产，例如：卧式车床、万能升降台铣床等。;2.??专门化机床

工艺范围较窄；专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。

3.??专用机床

工艺范围最窄；只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。;同类型机床按工作精度又可分：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

按自动化程度分：手动、机动、半自动和自动的机床。

按重量与尺寸分：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、重型机床（大于30t）和超重型机床（大于100t）。;课程安排;金属切削机床原理与设计概述;引言;表面成形运动分析;表面成形运动可分为简单成形运动和复杂成形运动

简单成形运动：车外圆柱面

??母线：由机床的回转运动形成

直线导线：由刀具的直线移动形成

复杂成形运动：车螺纹

螺旋导线：通过机床主轴等速旋转运动和刀架等速直线移动复合而成

形成表面的母线和导线统称为发生线;发生线的形成方法及其所需要的运动;机床的运动;机床传动链原理;电机;机床传动链示例;机床传动原理-传动的实现;内联系传动链：执行部件—传动装置—执行部件，联系复合运动之内的各个运动分量。

传动链所联系的执行部件之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，以保证正确的运动轨迹

内联系传动链有严格的传动比的要求

一般为：主轴——传动装置——丝杠

用于机床运动的调整计算;机床的传动链和传动原理图;直齿圆柱滚齿原理与滚齿机的传动原理;插齿机的传动原理图（P152）;机床设计基本要求;几何精度：机床不运转时部件间的位置精度和形位精度

运动精度：运转时的几何位置精度

传动精度：传动链中各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。尤其是内联系传链

动态精度：在重力、夹紧力、切削力、激振力、温升等作用下机床的形位精度;生产率和自动化程度：通过缩短切削时间、辅助时间、准备时间等来提高生产率，通过提高自动化程度来提高生产率。

噪声：环保，一般机床噪声不允许超过85分贝，精密机床不允许超过75分贝

可靠性：衡量指标有可靠度（规定的运行时间内，执行所规定的功能无故障运行的概率）、平均故障间隔、故障率、维修费用等;三化程度：指机床品种的系列化、零部件通用化和零部件标准化

系列化：机床品种系列

模块化：产品按功能模块划分，通过模块组装不同产品

标准化：零部件标准化

参数化：零部件参数化

通用化：零部件通用性强

成本

造型与色彩;机床设计的大致过程;机床总体方案设计;调查研究;调查使用要求

使用部门对机床的要求，如加工精度、生产率、自动化程度、工作可靠性、操作方便性、造型等的要求

操作人员的技术水平、维修能力、车间情况等

调查制造条件

了解制造部门的制造条件和技术水平，材料供应情况，可利用的元件和通用部件等

同类机床及新技术成果;工艺分析;以加工圆柱齿轮为例，工艺方法有：推（拉）削、刨削、铣削、滚削等

用成型刀具推削：生产率高；机床只需一个运动，结构简单；刀具复杂，成本高，同时针对不同的模数，需有多种刀具

用成型刀具刨削：机床两个运动，机床和刀具的结构简单，生产率低，也必须具备多种刀具

用成型刀具铣削：与刨削相比，生产率有所提高，机床和