零部件外观检验标准 .pdfVIP

零部件外观检验标准

TF/UIS8.2.4-04

版本号:A/0

零部件外观检验标准

编制:

审核:

批准:

2009-10-15发布2009-10-15实施北京汇影互联科技有限公司发布

目录

橡胶件外观检验作业指导1-4钣金件外观检验作业指导5-7

电器元件外观检验作业指导8-9

PCB板外观检验作业指导10-11

电线外观检验作业指导12-13

五金件外观检验作业指导14-15

橡胶件外观检验作业指导16-19

北京汇影互联科技有限公司

UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.

文件编号TF/UIS8.2.4-04-01

零件外观检验标准版本号A/O

生效日期年月日

塑料件外观检验作业指导标题

页次第页共页

1、目的:掌握塑料进检验方法及标准，使塑料件外观来料更好地符合我公司

的技术要求。2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用

的塑料件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时，均以图纸要求为准(无法用语

言描述的缺陷，供需双方封样方法解决)。3、塑料件的外表面应光滑平整，不得

有发白、起泡、针孔、胀起、开裂、剥落、露底、流挂、积聚物、鱼磷状、碰伤、

擦伤、污迹、变形、光泽不均匀等现象。

4、内容:

4.1术语:

1)杂色:与本身颜色不同的杂点或混入胶料中的杂点暴露在表面上。

2)流纹:胶料融合不佳形成条形纹路

3)缩水:由于射出压力低，使产品局部整体表面下陷。

4)合模线:产品在成型过程中，上模和下模相闭合的线，目视及手感都有感

觉。5)缺料:产品某个部位不饱满

6)白印:由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)披锋:(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8)封堵:应该穿透的地方由于披锋造成不通。

9)断裂:塑料局部断开后的缺陷。

10)拉毛:因摩擦而产生的细皮，附在注塑间表面的现象。

11)油丝:油痕，加工原因，油污(脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部

位发光并带有流动样。12)鼓包:打胶层由于局部胶量过大、流动性差，产生高于

其他面。

13)气泡:打胶后流动性差造成胶层有气泡后注塑胶料流动性差注塑层有气泡

14)杂物:注塑层或表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

15)泛白:打胶层表面呈气雾状。

16)压痕:线材、注塑件本身不良或生产过程中造成，产品表面下陷损伤。

17)冲胶:由于种种原因使产品非结构部分多出胶料，影响其产品性能。

拟制审核批准

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北京汇影互联科技有限公司

UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.

文件编号TF/UIS8.2.4-04-01

零件外观检验标准

版本号A/O

生效日期年月日

塑料件外观检验作业指导标题

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4.2产品分类说明:

4.2.1塑料件

一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品;

二类:需喷涂的塑料件

4.2.2

4.3检验方法

4.3.1外观缺陷的检验方法及要求:

视力:具有正常视力1.01.2视力和色感

照度:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标

准。目测距离:眼睛距离产品4050CM直视为准

观察时间:10秒(每个可见平面需要3秒)

4.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

4.4不合格类别划分:

B类:单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定

4.5检验项目及标准

4.5.1塑件的检验标准(表1)

4.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)

45.3轻重不良的区分(见表3)

关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:

不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面

A、B、C面划分图例:

拟制审核批准

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