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中国建筑二局安装公司

认真做好带式输送机试运转的质量监控

带式输送机的试运转分单机试运转、空载联动试运转和负载试运转三个阶段。带式输送机的试运转过程不仅是带式输送机质量形成的重要过程之一，也是对带式输送机的产品质量和安装质量进行全面检验的重要过程。

带式输送机试运转前，监理应协同业主督促施工单位做好现场的清理工作，并在适当的地点设立禁示标志。具体地说，就是要检查带式输送机四周及输送胶带上的遗留物是否清理干净、调试现场是否有非施工作业人员及闲杂人员等，以确保带式输送机的试运转得以安全进行。

在试运转过程中，可以通过“看、听、摸、闻”四个方面来认真监控带式输送机试运转的质量。

“看”：首先是点动驱动马达，看马达的转动方向是否正确。然后是看驱动马达在运转中的振动是否正常、看输送胶带在运转过程中是否跑偏，若有，则必须找出跑偏发生的部位及原因，并督促施工人员及时做好现场的纠偏工作。同时还要仔细观察输送胶带的松紧程度、各滚筒，托辊的转动及紧固情况、调心托辊的灵活性及效果、清扫器安装情况、电气控制中的跑偏开关和拉绳开关等电器的使用效果。

“听”：主要是听输送机的驱动马达及各类滚筒的轴承在运转过程中是否有异常噪声。正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。通过认真细致的“听”，往往会发现一些电动机在生产过程中或安装施工时的质量问题，此时应督促制造厂商或安装分包商立即对存有质量瑕疵的部位进行整改。

“摸”：就是用手摸输送机驱动马达及滚筒轴承外壳的温度，以有无异常温升来判断各运转部位是否处于正常的工作状况。有条件的地方也可借助测温仪来检查各传动部位是否处于正常的工作状况。若发现温升异常应及时停机，分析原因并落实措施排除故障。

“闻”：主要是注意驱动马达在运行中是否发出焦臭味。如有，说明驱动马达温度过高，应立即停机检查原因。

在单机试运转过程中，对通过“看、听、摸、闻”所发现的问题，监理人员要督促施工单位逐个排除和整改，整改后必须经复试确认已达到正常状态，方可进行下一步的空载联动试运转。空载联动试运转一般应连续进行两小时，以调试联锁控制及其他一些电控辅助设施。在空载联动试运转合格并办理好交接验收手续后，则可进行负载试运转。负载试运转应由业主负责进行，但负载试运转中发现或产生的问题和故障，则仍由安装分包商负责。负载试运转一般要求是八小时。

1编制依据

1.1迁安首钢焦化有限公司提供的设备及溜槽、除尘系统风管、解冻系统热风管、工艺管道等安装图纸。

1.2采用的技术规范

《带式输送机技术条件》GB10595-89

《带式输送机安全规范》GB14784-93

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96

《压缩机、通风机及泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

2工程概况

2.1迁安首钢焦化有限公司一期工程建设单位是位迁安首钢焦化有限公司，设计单位是北京首钢设计院，工程地点位于迁安滨河村。

2.2本工程施工范围：备煤车间原料工段、筛焦工段的给料设备、输送设备、破碎设备、筛滤设备、起重设备及除尘设备的安装；物料溜槽、除尘系统风管及解冻热风管系统等非标制作安装；配煤室工艺管道安装。

2.3备煤车间原料工段、筛焦工段生产工艺主流程图（详见下页）

2.4主要工程内容

2.4.1本工程输送设备主要为胶带机（详见第12页），共计21台,单台胶带机最长为367.842m，胶带机累计总长约3500m，各胶带机之间通过转运站相互联系以完成输送任务；起重设备主要有电动葫芦、单轨小车；另外还有给料机、破碎机、辊筛、圆筒筛、除尘器、风机等设备。

备煤车间原料工段生产工艺主流程图

M8转运站

M8转运站

M10转运站

M-9胶带机

M-10胶带机

M-11胶带机

M-12胶带机

配煤室

M-13胶带机

碎煤机

M-14胶带机

M12转运站

M-15胶带机

M11转运站

M2转运站

运

煤

货

车

1#链斗卸车机

M-1胶带机

M1转运站

2#链斗卸车机

3#链斗卸车机

M-2胶带机

4#链斗卸车机

M-3胶带机

M3转运站

M-4胶带机

M4转运站

M-5胶