滤芯基础知识要点.docx

滤芯资料

一、滤芯的分类

1、按滤芯的功能分为：过滤滤芯、聚结滤芯、别离滤芯、吸附滤芯。

2、按过滤的介质分为：航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。

二、滤芯的根本构造、

虽然滤芯种类较多，但构造主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。特别构造需要按特别构造要求进展增加，例如；旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特别要求。各构造特点和作用如下；

1、端盖

特点：〔1〕为冲压件和机加工件，主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。

〔2〕有确定的深度的注胶槽。〔由图纸定〕

〔3〕径向密封滤芯的端盖需要O型槽，轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。

〔4〕外表处理为喷塑、镀锌、镀鉻、阳极氧化等。

作用：〔1〕存放胶粘剂〔1又叫环氧树脂胶〕

〔2〕供应及过滤器连接的接口。

〔3〕进步滤芯端向负载强度。

〔4〕端盖、骨架、滤材连接的纽带。

〔5〕和密封件相连起到密封作用。

2、骨架

骨架按其作用分为两种，其支撑骨架和疼惜骨架。两者构造的区分主要是壁厚不同，密布孔的大小和数量不同。〔有图纸要求〕

支撑骨架〔内骨架〕

特点：〔1〕依据滤芯承受的强度压力不同，定制骨架壁较厚。

〔2〕壁面上均布小孔。

〔3〕金属材料〔或特别材料〕制成。

〔4〕金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。

作用：〔1〕疼惜滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。

〔2〕是过滤介质匀整的通过，所产生的阻力小。

〔3〕成端向负载，保证滤芯的轴向垂直度、平行度。

疼惜骨架〔外骨架〕

特点：〔1〕骨架壁较薄〔常用〕

〔2〕孔径较大一些。

〔3〕一般由钢板或铝板制成。〔油滤芯用的比较多一些〕

作用：〔1〕疼惜滤材不受外部磕碰而损伤。

〔2〕防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。

〔3〕承受部分端向负载。

3、滤材

滤材主要由过滤层和支撑层组成。过滤材料主要分为：玻璃纤维纸〔为进口纸、国产纸〕、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。支撑层材料主要为：镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。

过滤层

特点：〔1〕依据不同的材质，精度需求选取不同过滤材料。

〔2〕滤材其最主要的过滤作用。

〔3〕单层滤材强度一般不高，必要时需要支撑层和疼惜层。

〔4〕主要有两种作业方式：折叠、裹绕。

作用：保证系统起到需要的过滤作用，到达其规定的清洁度。

支撑层：

特点：〔1〕金属网的丝径较粗。

〔2〕单位面积网孔目数少。

〔3〕强度较高，疼惜滤材。

作用：〔1〕支撑滤材，使滤材在压差下不变形、不损破。

〔2〕保持滤材的工艺形态，使滤材匀整充分的接触工作介质，从而进步过滤效果。

4、密封件

密封件主要分为：密封垫、密封圈、和异型件。材质较软具有可压缩性和弹性。分为径向密封和轴向密封，作用效果为保证滤芯及过滤器连接处的严密性。

5、旁通阀

旁通阀又称平安阀，由阀芯、阀体、弹簧、弹簧座、吊耳、挡圈组成。当阀门两侧压力差到达规定值时，阀门座自动开启，使工作介质旁路通过。保证过滤器的平安，保证整个系统得平安性。

6、提手

提手一般为金属材料，有确定的刚度。便于用户对滤芯的安装和拆卸，也可用于压紧滤心。

7、尼龙扎带、卡箍、缠绕带〔材料〕

这些材料仅需用于系统压力脉动不大的场合，作用是减小滤材可能产生的反向变形。保持滤材的折距匀整、折峰平行。

8、聚结滤芯的构造中除了端盖、骨架、滤材之外还有疼惜层〔茶叶袋纸〕、破乳层〔玻璃纤维棉毡〕、支撑层〔尼龙网〕、聚结层〔喷胶棉〕排放层〔棉套〕。

三、加工方式

1、过滤滤芯加工工序为：下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装，精度要求较高时必需要做冒泡试验，特别构造或材料需要固化。

2、别离滤芯加工工序为：下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。

3、聚结滤芯加工工序为：下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。〔工业聚结滤芯不需折叠〕

4、吸附滤芯加工工序为：下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。

四、质量限制

质量方面实行首检及互检〔下道工序检上道工序〕，不合格不予承受。

1、下料时留意滤材支撑网选取是否正确，滤材型号及图纸要求是否一样，滤材应无污损，喷涂层匀整〔不得有破环〕

2、折叠式留意滤材的进出油面，严格限制折高和折数。折数应比图纸多1～3折，折高匀整、折线过渡圆滑、折峰平行，不允许出现死折和破坏滤层，每层的滤层两边对齐。

3、植物纤维纸中有15%～20%的树脂，为进步其强度挺度需要固化到位。

4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力匀整，不得破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距匀整，夹边坚实，修剪过的滤材组建边缘无毛刺，且修剪折数为图纸要求数量。

5、胶缝要求匀整，严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化，待胶固化后，清理多余金属网头。

6、组装时选取骨架