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数控编程代码详细解释

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加

工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

四、G1七、G18、G19最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于

铣床以及加工中心

G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的

面

G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，

不消专门指定

G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面

五、G2七、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置

G28:自己主动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G4一、G42半径补偿

G40：取消刃具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

七、G43、G4四、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刃具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定轮回G76：螺纹切削复合轮回

9、车削加工：G70、G7一、72、G73

G71：轴向粗车复合轮回指令G70：精加工复合轮回G72：端面车削，径向粗

车轮回G73：仿形粗车轮回

十、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔轮回G82：深孔钻削轮回

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回

G85：铰孔G80：取消轮回指令

1一、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

十二、主轴设定指令

G50：主轴无上转速的设定G96：恒线速率节制G97：主轴转速节制（取消恒

线速率节制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

十三、主轴正反转停止指令M03、M0四、M05

M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止

十四、切削液开关M0七、M08、M09

M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关

十五、运动停止M00、M0一、M02、M30

M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到

开头

十六、M98：调用子程序

十七、M99：返回主程序

其它回答4：G代码内部实质意义

G00迅速定位

G01直线插补

G02圆弧插补

G03圆弧插补

G04暂停

G13刀架选择:刀架A

G14刀架选择:刀架B

G17刃具半径补偿:X-Y最简单的面

G18刃具半径补偿:Z-X最简单的面

G19刃具半径补偿:Y-Z最简单的面

G20原始位置指令

G21ATC原始位置指令

G22扭距跳过指令

G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25节点位置移动指令(不带直线插补)

G28扭距极限指令取消

G29扭距极限指令

G30跳步轮回

G31固定螺纹车削轮回:轴向

G32固定螺纹车削轮回:端面

G33固定螺纹车削轮回

G34变螺距螺纹车削轮回:增加螺距

G35变螺距螺纹车削轮回:减少螺距

G36动力刃具轴-进给轴同步进给(正转)

G37动力刃具轴-进给轴同步进给(反转)

G40刀尖圆狐半径补偿:取消

G41刀尖圆狐半径补偿:左

G42刀尖圆狐半径补偿:右

G50零点位移,主轴无上转速指令

G52六角刀架转位位置偏差补偿

G62镜像指令

G64到位节制关

G65到位节制开

G71复合固定螺纹车削轮回:轴向

G72复合固定螺纹车削轮回:径向

G73