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弧形刀具锋利度试验方法

1范围

本标准规定了弧形刀具锋利度试验方法的术语和定义、试验原理、试验设备、试验要求、试验程序、试验报告。

本标准适用于弧形刀具锋利度试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

弧形刀具curvedcutlery

由一个柄和一个（或多个）弧形刃口刀片组成的，用于切割食物的用具，包括齿形刀刃和线形刀刃。

3.2

切割周cuttingcircle

刀具刀刃指定长度部分前后往返一次切割介质动作的过程。

3.3

锋利度initialcuttingperformance

刀具刀刃切割物体能力的大小。

4试验原理

把试样刀刃以一定的载荷压在切割介质测试面，刀刃以一定的切割速度往复运动，对切割介质进行来回切割，得出每个切割周的切割深度，以规定初始切割周数的切割深度之和作为锋利度。切割过程中刀刃与切割介质的接触点始终保持在切割介质宽度中间位置，如图1。

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图1曲线刀刃与切割介质接触方式示意图

5试验设备

弧形刀具锋利度测试仪示意图（见图1）。

正视图

说明：

1——加载砝码；

2——加载力传感器；

3——切割介质进给装置；

4——切割介质空料感应器；

5——切割介质；

6——切割深度电子尺；

侧视图

7——切割介质压紧装置；

8——刀具；

9——刀具夹具；

10——模拟刃口形状轨迹控制装置；

11——丝杆驱动装置；

12——进纸顶起装置；

图1弧形刀具锋利度测试仪示意图

6试验要求

6.1测试部位

选取刀刃部分中段，刀刃总长的80%作为测试部位，如图2。

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图2测试部位示意图

6.2切割介质

a)本方法使用符合GB/T24988-2020中优等品80g/m2的复印纸。

b)将符合要求的复印纸切割成宽度为10.0mm±0.1mm的纸条。

c)将加工后的纸条叠成厚度50mm的纸条包，纸条包被施加200N±2.5N压紧力，形成切割介质。

d)切割介质在使用前，应在相对湿度为RH（55±5）%、温度为23℃±2℃的条件中保存24h。切

割介质离开此环境应在4小时内使用。

6.3切割介质的装夹要求

a)在离切割介质外端不小于25mm(a≥25mm,b=24mm)处开始测试。

b)切割介质与刀刃之间的静态作用力：502N。

c)切割介质夹宽10mm，高不小于50mm。

d)切割介质末端与垂直面的夹角不大于20°。

e)切割点离介质夹3mm±0.2mm。

f)切割介质上下夹紧力：200N±2.5N。

g)切割介质的装夹方式，见图3。

说明：

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a—≥25mm

b—24mm

X—≤20°

F—200N±2.5N

图3切割介质的装夹方式示意图

6.4刀具的装夹要求

刀具装夹时要求刀片中线与垂直方向成10°,避免刀片切割过程中刀片侧面与切割介质产生摩擦

力，如图3。

6.5测试参数

测试参数见表1。

表1切割测试参数

测试载荷

502N

切割行程

刀刃总长×80%-10mm（切割介质宽度），切割行程大于40mm按40mm计

切割速度

50mm/s

6.6试验环境

环境相对湿度：RH（60±5）%。

环境温度：（23±2）℃。

7试验程序

7.1试验环境

环境相对湿度：RH（60±5）%。

环境温度：（23±2）℃。

7.2试验步骤

a)试验部位的选择：在刀具刀刃中间段选取测试长度（切割行程长度＋切割介质宽度，切割行程

大于40mm按40mm计）作为检测段，并作标记。如若刀具刀刃长度不满足以上要求，测试区域根据

双方协商决定。

b)安装切割介质：将切割介质放入纸匣内，要求压紧切割介质后厚度不小于50mm。

c)安装测试刀具：选好刀刃检测段，夹紧刀具。

d)设置切割周测试、切割速度、切割行程。

e)调节装置以及刀具夹持，确保刀刃检测段在切割行程范围内与切割切纸接触，并且切割过程中

刀刃与切割介质的接触点始终保持在切割介质宽度中间位置。

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f)在装置上装入切割介质和加载测试载荷，合起来50N测试载荷（静态条件下）。

g)将切割介质装入夹具中，突出约24mm。

i)降低切割介质，使刀刃与切割介质接触点远离切割介质夹具边缘3mm。

j)开始试验，传感器读取每个切割周切割深度。参照表2示例记录切割深度。去除第1次切割周的切割深度数据不纳入结果值。

k)切割行程中，刀刃与切割介质的接触点保持在切割介质宽度中间