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冲压磨具结构设计的六个常用模型

一、箱式冲压磨具结构模型

箱式冲压磨具是一种常用的结构模型，其采用箱式设计，可提供稳

定的加工环境和高精度的加工效果。该磨具结构主要由箱体、上下模

座、上下模块和导向装置组成。

1.箱体：箱体是冲压磨具的主体部分，一般采用高强度合金材料制

成，具有较大的刚性和稳定性。箱体内部设有加工腔室，用于安装上

下模座和导向装置。

2.上下模座：上下模座是安装模块的部件，通过螺栓等连接方式与

箱体固定。模座的设计要考虑模块的安装和拆卸便捷性，同时需要提

供足够的支撑和保障模块的加工精度。

3.上下模块：上下模块是冲压磨具中最关键的部分，直接与工件接

触并完成加工过程。上模块和下模块分别安装在上下模座上，通过导

柱和导套的配合保证模块的准确定位。

4.导向装置：导向装置主要用于引导上下模块的运动轨迹，保证加

工过程中的平稳性和精度。常见的导向装置包括导柱、导套、导轨等，

其选择需要根据具体的工件形状和加工要求来确定。

二、加减料式冲压磨具结构模型

加减料式冲压磨具是一种可实现加料和减料功能的结构模型，主要

用于批量加工的情况。该磨具结构采用分体设计，由进料装置、加工

装置和出料装置组成。

1.进料装置：进料装置用于将原材料导入加工装置，通常采用滚筒

或皮带输送的形式。进料装置的设计需要考虑料仓的容量、送料速度

和送料的稳定性。

2.加工装置：加工装置是冲压磨具的核心部分，用于对原材料进行

冲压加工。加工装置的结构模型可以根据具体工件的形状和加工要求

来设计，常见的有单冲式、连冲式和摇臂式等。

3.出料装置：出料装置用于将加工完成的工件排出磨具，通常采用

滚筒或皮带输送的形式。出料装置的设计需要考虑工件的排出速度和

排出的稳定性。

三、调节式冲压磨具结构模型

调节式冲压磨具是一种可以调节加工尺寸和加工角度的结构模型，

主要用于需要灵活调整的加工场景。该磨具结构由底座、调节装置和

加工部分组成。

1.底座：底座是调节式冲压磨具的支撑部分，一般采用铸铁或钢材

制成，具有较好的稳定性和刚性。底座上安装有调节装置和加工部分。

2.调节装置：调节装置用于调整加工部分的位置和角度，一般采用

传动螺杆、手柄和曲柄等组合。通过调节装置的调节，可以实现对工

件加工尺寸和加工角度的精确控制。

3.加工部分：加工部分是冲压磨具的核心组成部分，包括模块、导

向装置和刀具等。加工部分的结构模型可以根据具体工件的形状和加

工要求来设计，常见的有模板式、滑块式和切削式等。

四、多工位冲压磨具结构模型

多工位冲压磨具是一种通过旋转或移动加工位置实现多个工位加工

的结构模型，可以提高生产效率和加工精度。该磨具结构由底座、加

工工位和传动装置组成。

1.底座：底座是多工位冲压磨具的支撑部分，一般采用钢材制成，

具有较好的刚性和稳定性。底座上安装有加工工位和传动装置。

2.加工工位：加工工位是多工位冲压磨具中的核心部件，一般通过

旋转或移动方式切换加工位置。每个工位都配备有独立的模块和导向

装置，可以同时进行多道工序的加工。

3.传动装置：传动装置用于实现加工工位的旋转或移动，常见的传

动方式包括电机传动、气动传动和液压传动等。通过传动装置的控制，

可以精确地控制加工工位的位置和切换过程。

五、模块化冲压磨具结构模型

模块化冲压磨具是一种将加工部分分为多个独立模块的结构模型，

可以灵活组装和替换，适用于多品种小批量生产。该磨具结构由底座、

模块和固定装置组成。

1.底座：底座是模块化冲压磨具的支撑部分，通常采用铸铁或钢材

制成，具有较好的稳定性和刚性。底座上设有模块固定孔，用于安装

模块和固定装置。

2.模块：模块是模块化冲压磨具的核心组成部分，采用标准化设计

和制造，可互相替换和组装。每个模块都包含有加工部分、导向装置

和固定螺栓等，通过模块的组合可以实现不同工件的加工。

3.固定装置：固定装置用于将模块固定在底座上，常见的固定方式

包括螺栓固定、夹紧装置和磁性吸附等。通过固定装置的调整，可以

实现模块的精确定位和加工精度的保证。

六、专用冲压磨具结构模型

专用冲压磨具是一种针对特定工件设计和制造的结构模型，可满足

特殊加工需求。该磨具结构与具体工件形状和加工要求密切相关，常

见的结构模型包括PIN冲切模具、折弯模具和拉伸模具等。

1.PIN冲切模具