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2022年全员设备管理TPM培训总结报告
1.培训时间:
__年__月__日(星期五)下午2:30;
2.培训地点:新厂区食堂;
3.培训内容:《全员设备管理TPM》;
了解设备管理发展趋势,明确设备管理在生产、维修等部门间的分工;学习设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具;了解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤;掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护,提高车间设备管理能力和水平。
4.培训讲师:质量精益管理部设备动力科王宏;
5.参加人员:各车间主任、调度、班组长(各车间视生产情况安排班组长参加);
6.___部门:综管部精益督导小组7.考核形式:培训效果评价表书面考试8.培训总结:
此次由环保事业部综管部及精益督导小组___的《全员设备管理TPM》培训共___人参加,其中环保事业部___人,混凝土公司___人。参培人员包括车间主任、调度、班组长等,邀请了股份公司质量精益管理部设备科王宏作为培训讲师,对事业部车间相关人员进行TPM培训。培训通过效果评估表以及书面考试的形式进行考核,考试试题及考试成绩附后。
第二篇:设备管理总结报告
___月份的设备管理工作以无泄漏验收为主,重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作,暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷,需要我们努力改进和逐步提高管理手段,克服制约设备安全运行人为因素的影响,加强设备管理,提高设备利用率,使设备管理更上一个台阶,现将本月设备情况总结如下:
一、主控设备运行状况:
本月没有设备影响台时和设备事故,设备完好率为___%,不完好设备是__号螺杆式空压机,由于其振动较大,内部有杂音,于__月__日拆卸后装箱返厂检修,预计在__月__日前回厂。
我车间主要设备共___台,运转率大于___%的设备有三台,SVK压缩机___%、__号螺杆式空气压缩机___%、__号增压透平膨胀机___%;主要原因是由于在__月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中__号增压透平膨胀机、__号、__号螺杆式氮气压缩机、___台氧气压缩机为备机,运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修:
计划检修内容共上报___项,其中两项为技改项目、新增项目,MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器___。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外,其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项,气液分离器___。
三、维修费用:
截至__月__日,车间共发生费用___元。而在月底__月__日,车间实际费用为___元,润滑油消耗700Kg。__月份合成氨产量为___吨,车间维修费用标准为___元/TNH3,费用为___元,实际维修费节约___元。润滑油消耗定额是0.035Kg/TNH3,为521.3439Kg,实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分,主要是由于月初的系统检修时,所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分,主要以设备的备品配件为主,共___元,占费用的___%;日常检修费用约___元,占费用的___%;由于车间新增两名维修工,配备的工具约___元,占费用的___%;其余部分费用约___元,占费用的___%。
润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SVK加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机,行车等在__月份尚未加油,所以,如润滑油的定额若调整至___元/TNH3较为合理。
四、节约增效
___月份我车间共节约增效___元.。
1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道,将每天排放的液氧约___-___吨回收出售,共出售液氧___吨,每吨液氧售价___元,共为公司节约增效___元。
2、修旧利废
车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等,制作氧气缓冲罐出口支架1付,氧气管道支架3付,蒸汽管道支架1付等,重量972.82Kg,价值___元;氧气管道平台___个,重量147.95Kg,价值___元;冷冻水过滤器___台,重量155.06Kg,价值___元;回收修复旧阀门___台、法兰7片等,价值约___元;其它回收利用物资约___元;合计___元。
3、维修费用
维修费用共节约___元;润滑油超178.6561Kg,按___元/Kg计算,为___元;实际节约___元。
五、管理方面:
重点对车间内部的各项管理制度进行完善,为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训,认真执行“五定”“三过滤”规定,及时检查巡检每一个密封点,测温点、测振点等,发现问题及时解决。本月泄___点数共两个,公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头,泄露率___%0。这两个泄___的消漏工作已纳入
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