REC-SC-064-01 化妆品生产记录.doc

REC-SC-064-01

第

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批生产记录

产品名称:

规格：

产品批号：?

批生产量：

记录整理人：

页数：

批生产指令

品名

批号

包装规格

50ml/瓶

计划批量

/

计划配制量

50kg

物料需用量

序号

物料名称

物料编码

配比%

理论投料量

(100kg)

定额用量kg

1

2

3

4

5

6

7

8

9

包装材料需用量

序号

物料名称

物料编码

定额用量

备注

10

11

BCQ-007

/

/

打码格式/内容

生产批号：

期限使用日期：

备注

制定人：审核人：批准人：

日期：日期：日期

生产前检查记录

品名

批号

批量

规格

检查项目

检查情况

备注

前次生产产品名称

前次生产产品批号

前次清场日期

有无上次生产遗留物

有□无□

上次生产结束是否进行了彻底有效的清场

是□否□

是否有生产指令和相关齐全的空白生产记录、表格

是□否□

各状态标志是否明确

是□否□

设备生产前调试、运转是否正常

是□否□

洁净区温湿度、压差均是否合格

是□否□

核对物料厂家、批号、规格等是否与生产指令一致

是□否□

非连续生产时间间隔超过三天是否开启臭氧消毒

是□否□

是否提前准备充足已消毒的洁净服在有效期内备用

是□否□

数量：套

检查结论：符合要求□不符合要求□

检查人：日期：

生产记录（配料）

产品名称

规格

批号

批量

物料称量（台秤编号：）

物料名称

批号

实际称取量(kg)

操作人

复核人

备注

水

甘油

泛醇

尿素

PCA钠

丝氨酸

葡糖酸锌

甘氨酸

透明质酸

生产流程

配制工艺要求

过程记录

操作人

复核人

1

将甘油和泛醇，透明质酸按一定比例(依据生产指令配料表)称入不锈钢桶中，手工搅拌混合待其完全溶解，静置暂放记为物料A。

搅拌时间：min

2

将水称好后投入搅拌罐，剩余原料(泛醇等)依次加入水中，充分搅拌（10r/min,30min）使其均匀混合后

设备：

搅拌速度：r/min

搅拌时间：min

3

将物料A也加入管中，继续充分搅拌（10r/min,10min）使其均匀混合；

搅拌速度：r/min

搅拌时间：min

4

中间产品装入不锈钢桶中密闭储存，做好标识，放入洁净区静置暂存。

中间检验

产品外观无色透明液体，无特殊香气或异味；取出到手上涂抹试用，有一定的粘稠度；本品要求pH值在4.0-8.5之间。

取样量：

感官:

涂抹:

pH值:

清场清洁

1、生产设备、工具及待清洗器具等均得到妥善处置；

2、物料（包括原材料、中间产品、返工品、废弃残次品等）均得到妥善处置；

3、区域环境（操作区域、地面、墙面、台面设施等）均进行清洁和消毒。

消毒液：□84消毒水溶液□0.1%苯扎溴铵□75%酒精

生产记录（灌装）

产品名称

规格

批号

批量

物料名称

批号

领取量

操作人

备注

初遇营养懒人露包装瓶（套）

工序

过程记录

操作人

复核人

内包材

经过清洁确认后臭氧灭菌30分钟

设备编号：

时间：

灌装

设备名称及编号：灌装速度：

装量检查：1.2.3.4.5.

平均装量：

旋盖

手工旋盖，确保无盖子适配良好无歪斜，无滑盖。

灌装统计

灌装完成计数：

废品、残次品统计：

物料平衡（控制范围%-%）

=（实际灌装数量×平均净含量+废品质量+取样量）/（配置量）×100%

=

清场清