ATOX50生料磨提产降耗的几项措施.pdf

2021年第10期河南建材

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

郭明全瞿学坤周龙刚

三门峡腾跃同力水泥有限公司(472411)

摘要:随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240t/h以上，生料磨机的产量必

须达到420t/h才能满足回转窑对生料的需求。由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提

高，生料磨机得不到及时维护保养，磨机振动开始变大，跳停次数増多，生料库位经常处于低往，甚至出现

不得不增大生料细度指标保证生产的情况。实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施

后，生料磨台时产量可提高到440t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标。

关键词:生料磨;提产；降耗;选粉效率;漏风;转子秤

0前言产降耗改造方案，通过提升选粉效率、治理系统漏

我公司日产5000t新型干法水泥生产线于风、降低系统阻力、改造循环风机等技术措施，实现

2006年6月投产，生料粉磨系统配置的主机是丹生料台时产量提高、工序电耗降低的效果。

麦史密斯公司生产的ATOX50立式辐磨机,磨机正2采取的改造措施

常运行时台时产量在390-410t^io磨机系统大修2.1提升生料磨选粉效率

后产量较高，但随着辐皮及磨盘衬板的磨损，产量改造前生料磨正常运行时磨机压差为71

逐渐下降，电耗逐步升高，一个运转周期内生料工mbar,物料外循量比较少。经过技术人员分析，出现试

序电耗在19-22kWh/t波动。去年年初，随着回转这种现象的主要原因是立磨选粉机分选粉效率不验

窑系统各项提产改造项目的实施，熟料台时产量由高，回料中含有较多的成品颗粒。由于选粉机回粉

研

原来的220t/h提高到240t/h,因此生料磨机的产中夹杂成品，增加磨盘上料层流动性,不利于立磨料

量必须达到420t/h才能满足回转窑对生料的需层稳定，磨机振动大。选粉机改造前，物料通过导向究

求，生料磨只有依靠运转率大幅提高才能满足回转叶片的气流与转子外沿切向线速度偏差大，导致运

窑的生产需要。由于运行时间增加,生料磨机得不行过程中转子叶片磨损严重。改造前转子叶片采用

到及时维护保养，磨机振动开始变大，跳停次数增直叶片形式，进入叶片区域的细粉和叶片外沿的粗

多。生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大粉由于湍流旋涡的影响均可造成“返混”，因此选粉

生料细度指标保证生产的情况，导致回转窑幄烧出精度差，处理量也不大。

现波动甚至被迫减产运行。为提高选粉效率,公司对选粉机转子进行了改

1原因分析造。改造后的转子为异形叶片,采用入口后弯、出口

公司组织相关专业技术人员就生料磨运行存前弯的结构。在气流通过导向叶片后有效降低与转

在的问题进行了认真分析，通过讨论大家认为当前子外沿切向线速度差，这样不仅为随气流进入的物

生料磨系统主要存在如下问题:①磨内压差大，磨料颗粒提供一次选粉机会，同时被转子产生的强制

机选粉效率低，料层厚且波动大,磨机振动大;②生涡流抛撒出的粗颗粒易于进入导向叶片头部或与叶

料系统漏风严重，漏风点主要有回转下料器处、