建筑工程暖通与空调风管系统安装细部节点做法.docx

1、适用条件及范围

风管支吊架安装

本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管支吊架制作与安装。施工工艺流程

→制作吊架→→安装吊架→检验设置吊点确定标高施工准备→

→制作吊架→

→安装吊架→

检验

设置吊点

确定标高

施工准备

3、施工要点

吊杆固定点集中放线，保持吊杆垂直受力；同类型同尺寸风管支架形式一致。

水平悬吊的主干风管，吊架间距不大于3m，支吊架距风口应大于200mm；风管长度超过20m,增设防晃支架。

保温风管支吊架上垫与保温棉厚度一致的防腐木条。

图2-6中，施工人员采用T字型调节杆（厚壁镀锌管制作、尾端嵌装与吊杆螺纹一致的螺母）地面操作法：调节杆正向“⊥”布置，顶端对准吊杆螺纹旋转可调节吊杆高度；调节杆反向“╥”布置，头部敲打吊架角钢调节其位置和方向。

竖向风管支吊架依靠就近的混凝土墙或楼板固定，角钢规格经负荷计算选定；支

架间距小于4米。

烈度6级以上（含6级）的室内通风空调工程按《建筑机电工程抗震设计规范》

（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4条强制性条文要求：直径大于0.7m的圆形风管、所有截面积大于0.38m2的矩形风管都应设置抗震支吊架。（2015年8月1日起实施）抗震支吊架的施工由专业公司在风管安装完后期单独进行。

做法详图

图3.2.1-1管井立管支架样板 图3.2.1-2封闭管井立管支架样板

5、示例工程图片

图3.2.1-3吊架布置样板 图3.2.1-4同类型弯头布置吊架样板

图3.2.1-5保温风管支吊架样板 图3.2.1-6吊杆高度调节样板说明：上述示例工程中所有吊杆及横担杆横平竖直，预留吊杆螺纹长一致（20mm以内）

1、适用条件及范围

风管及部件安装

本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程风管及部件标准化安装。

2、施工工艺流程

→设置吊点→→安地面组装→吊装就位安装吊架确定标高测量放线→ →

→设置吊点→

→安地面组装→

吊装就位

安装吊架

确定标高

测量放线

检验找平找正→

检验

找平找正

3、施工要点

风阀安装

阀件气流方向与风管气流走向应一致。

边长大于630mm的阀件单独设置吊架，吊架设置采用T型平衡吊杆或双吊杆。

防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm，防火阀两侧各2.0m范围内的管道及其绝热材料应采用不燃材料。

风管穿墙/楼板处理

穿越防火（烟）分区、防爆墙的套管，须用不小于1.6mm厚钢板制作。

风管应位于套管居中位置。

穿越一般分隔墙的套管作法：厚度与风管一致的镀锌铁皮制作。

套管间隙采用柔性不燃材料封堵。套管尺寸比风管尺寸大50mm，套管与风管的间隙用柔性材料填满后，用2mm厚、30-50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。

有耐火要求的穿墙风管（防排烟系统/排油烟系统）需外包玻璃棉采用钢丝网包扎固定，并外覆防火泥;该段防火风管长度不小于2m。

风机/风柜与风管软连接

软连接长度应保持在150~300mm之间；设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变形缝宽度在100mm及以上

帆布软接头应松紧适度平顺无扭曲。

通风空调系统的软接帆布软接内框与法兰缝制，连接处牢固严密，严禁漏风。接头为难燃材料，防排烟系统的软接头必须为不燃材料。

帆布软接内框与法兰缝制，连接处牢固严密，严禁漏风。

软连接中心线应与风机进出口及风管的轴线一致，不偏斜。

风管安装

楼层水平主干风管安装方法：地面组装/整体起吊、高空连接（两端葫芦竖直平稳起吊，风管底部绑木条防变形）。

风管安装允许偏差：水平度3/1000，垂直度2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装无明显偏差。

边长大于1200mm的平面风管转弯处增加一吊架。

风管安装位置走向符合设计要求，其标高控制以下底面标高一致为准。

风管与风道连接须有密封措施；风管穿出屋面时，顶端需设风帽。

风口百叶安装

风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面紧贴，底端保温层完整到位无间隙并用铝箔胶带封边。

条形风口连接：条形风口与风管间加设混合箱，保证气流均匀、连接到位。

同一区域（走廊或房间）风口布置要求排列整齐/间距适当/颜色一致。

防水/防雨百叶风口特点：独特的固定的叶片设计成45°斜角，有挡水功能。可做成加强埋入型或加强型。可开型叶片与外框呈活门形式，有利于安装和与过滤器配套使用。

其他形状/材质的风口安装参照铝制风口执行。

风管成品保护

交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。安装完的风管要保证风管表