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铝模工程施工作业指导书

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第3篇铝模工程施工作业指导书

中建三局第一建设工程有限责任公司华南分公司2019年4月

铝模工程施工作业指导书

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第一章功能配件构造简介

模板加固体系

支撑立杆构造

对拉螺杆构造

拉片式加固体系

横向普通背楞

横向阳角背楞

竖向背楞

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斜撑下脚固定

模板拼接

楼板模板龙骨

梁与墙柱交接处节点

平台板洞口留设

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墙阳角加固

柱子加固

飘台模板

沉箱降板

K板（承接板构造）

模板与早拆头分离

支撑立杆根据同条件养护报告拆除

早拆体系原理

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第二章工作流程

铝模工程施工流程图

工作要点

序号

工艺名称

工作要点

1

熟悉图纸

进行两图融合，检查结构、建筑、机电、幕墙等各专业图纸之间的矛盾冲突，进行图纸会审，设计确认。

了解结构层高，各个构件的规格、尺寸，节点大样，各层图纸之间的区别，确定铝模的使用范围、需中间更换模板的部位等。

2

铝模

深化

设计

及编

制方

案

铝模深化设计

根据工程特点及需要确定粉刷槽、滴水线、门窗企口、散水、窗的钢附框、门头挂板等节点处理大样。

充分与专业分包沟通、协调，使相关专业参与到深化设计中，对构件中存在型钢或埋件的，考虑对拉螺杆的设置，避免冲突；做好预留工作，严禁现场擅自在模板上开孔，止水节、套管及其他预埋件预留保证与结构边的距离，避免拆模困难。

对封闭模板设置放气孔或下料口，解决混凝土浇筑不密实的情况。

对传料口、放线孔、甭管洞口等的位置进行深化确认。

根据二次结构分布，对需设置构造柱的部位进行深化，与结构一次性浇筑。

临空面K板深化设计，考虑与悬挑外架、爬架附墙导座、幕墙龙骨施工冲突问题。

根据结构构件尺寸进行模板排版图深化，确定模板尺寸，螺杆洞位置、预留洞口留设。

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深化设计图需经铝模厂家、总承包及甲方三方签字后方能进行铝模加工。

铝模方案编制

对铝模的使用范围、模板选用的规格、型号进行说明。

对结构发生变化的部位需更换模板的进行重点说明。

对剪力墙、柱、梁、板、沉箱、反坎、飘板、洞口预留等不同部位模板的安装、加固方法进行说明，明确支撑立杆及斜撑的间距。

说明铝模拼装的准备工作，拼装工艺流程：测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→预埋线管、线盒→设置定位筋→安装墙柱铝模（涂刷脱模剂）→对拉螺杆紧固（拉片加固）→安装调整斜撑→检验校正→安装梁铝模（涂刷脱模剂）→安装楼板铝模（涂刷脱模剂）→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑。

明确质量控制标准，质量控制方法。

对拆模条件、拆模顺序、方法及拆模注意事项进行说明。

对铝模的维护、保养周期和方法进行说明。

3

配模与厂家组装验收

按图纸进行测量、放线，确保放线的准确性。

根据配模图进行模板的拼装，并进行加固，保证模板位置准确。

拼装完成后由专业分包单位和总包单位对铝模板品牌、材质、规格进行检查，根据图纸对拼装的铝模进行检查，重点检查构件的尺寸、门窗洞口及机电预留洞口的定位、尺寸，模板的拼缝、观感等，不符合要求的进行整改或替换。

检查合格后，组织专业分包、总包、监理及业主进行联合验收，形成书面验收记录，签字确认。

4

铝模编号及打包运输

根据模板拼装对模板进行编号，编号原则便于构件区分，编号位置醒目，竖向模板设在模板外侧，水平模板设在底侧，便于检查复核。

模板按不同施工区段集中打包，运输，打包应有可靠的保护措施，防止模板在装卸和运输过程中产生变形。

根据现场施工部署，编制材料进场计划，对先行施工部位的材料优先进行运输。

前三层模板安装时厂家应安排专业人员指导现场操作工人拼装。

5

铝模样板引路

现场样板应包括不同部位，不同模板类型，拼装及加固严格按标准实行，完成后组织验收，形成书面样板验收记录。

样板完成确认后，技术负责人对管理人员及作业人员进行交底。

6

质量与安全技

质量交底

1.支撑立杆及斜撑的间距；2.特殊部位节点处理大样；3.脱模剂的涂刷要求；

4.模板的安装顺序及加固要点；

5.模板垂直度、平整度的控制标准；

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术交底

6.控制拆模时间，禁止野蛮拆模，以免使模板变形或使混凝土构件表面破坏；

7.常见质量通病的预防措施。

安全交底

1.安全日常管理行为要求；

2.材料吊运严格按照“十不吊”原则进行；

3.模板、构件及施工机具传递要求：下传上接，严禁抛掷；4.铝模坚硬，棱角锋利，佩戴好防护用品，注意划伤；

5.模板支撑立杆及斜撑满足方案要求；

6.达到拆模条件方可拆模，严禁暴力、野蛮拆模，防止模板伤人。

7

施工放线与复核

施工放线应由