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医院生活污水治理工程设备安装施工方案

1.成套设备的的安装

包括机械格栅机动性、废水提升泵、生化填料，风机、

空压机、斜管填料，过滤罐、二氧化氯发生器、曝气器、在

线设备等。

安装程序：基础验收→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚

螺栓安装→设备就位安装→校正调整→拆装清洗→二次精

平→各部位检查→试运转。

整体出厂的设备在防锈保质期内，其内部零件不宜拆

卸，清洗和检查应符合设备技术。

整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于

0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量

时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体

安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，

并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进

行测量。

2.泵的安装

（1）安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配

置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→拆

装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，

清洗和检查应符合设备技术伫。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，

横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的

进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向

和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中

分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

（2）管道与泵连接时应符合以下规定

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹

不应损伤。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受

管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，

不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道

连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，

应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

（3）试运转前检查内容及要求

驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保

护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格

和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应

按规定进行预润滑。

盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应

处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵

全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)

（4）试运转

设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中

各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得

有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，

无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，

电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄

漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。

特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

表3填料密封的泄漏量

设计流量50-10100-3300-1

≤501000

(m/h)000000

3

泄漏量

1520304060

(ml/h)

泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试

运转时间应符合设备技术文件的规定。

其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的

阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀

等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防

止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防

止设备沾污、锈蚀和损坏。

3.风机（罗茨鼓风机、离心风机）安