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中国空调工程安装管理规范

一、施工要求：

1、开孔作业

核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主

和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在

征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室

内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮

套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃

材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

2、弯管作业

冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。

而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。

3、扩口加工

使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材

料。

4、扩口连接

冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度

不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表

面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：

标称直径管外径（mm）

铜管扩口尺寸（mm）

扭矩

（kg-cm）1/4φ6.359.1~9.5144~1763/8φ9.5312.2~12.8333~4071/2φ12.715.6~16.2504~6

165/8φ15.8818.8~19.4530~7703/4φ19.0523.1~23.7990~1210

A、室内侧的连接

a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。

b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。

B、室外侧的连接

a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切

实紧好。

b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实

紧好。

5、冷媒配管安装

⑴步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。

原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净

和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——

是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。

⑵充氮：

要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的

管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

⑶封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包

扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

⑷吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外

机的充气口连接号，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用

手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，

赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室

内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称φ20以下φ25-40φ50间隔（m）1.01.52.0

注意：铜管不能直接用金属支托架夹紧；应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥

产生。

6、冷媒管钎焊

准备：

保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，

缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

要求：

冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向

下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不

应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm

的铜管应采用冲压弯头。

7、作业人员资格：

施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。

8、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质

量要求：

①高度：注意顾及最后面向天花板的表面；

②水平：水平装配是重要的（水平度在±1之内）；③方向：机器必须与天花板可见结合处

呈直