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钢面镁质异型复合风管制作安装施工工法

1前言

钢面镁质复合风管市场占有率逐步提高，但弯通、三通等异形管件制

作困难，材料损耗率居高不下，缺少制作标准。因此，本工法主要针对异

形钢面镁质风管如弯通、三通下料制作、安装进行具体的工艺细部做法进

行总结、提炼，制定出各类异形钢面镁质风在定尺规格的钢面镁质板材标

准化下料工艺方法，并对钢面镁质风管从下料、组装到安装进行了详细的

全过程工艺方法总结

通过对本项目现场施工钢面镁质异形风管制作、安装的工艺技术讨论、

调查、探索制定了本工法。本工法已经上海浦东智产科技服务中心查新（报

告编号202431C1100000495），查新结论为“未见相同文献报道，具有新颖

性”。本工法对推动该类防排烟风管制作安装工艺标准化的日趋成熟，降

低损耗率，提高施工质量，具体较好的推广价值。

2工法特点

2.0.1节材，节能：

最大化降低钢面镁质异形风管材料损耗率，通过制定各类钢面镁质异

形风管标准化下料模板，达到尽可能标准规格尺寸的板材风管切边更少，

板材利用率更高的目的。

2.0.2组装质量可靠，降低钢面镁质风管漏风量：

异形风管通过确定钢面镁质切缝折板的宽度大小来控制折弯后的贴合

度，再利用专用密封胶对钢面镁质风管进行打胶收缝处理，此外，在风管

组装过程中，对风管对接螺栓，内部加强螺杆等细部处理工艺做法，均能

降低风管本体漏风量，有效提高钢面镁质复合风管的整体组装质量。

2.0.3经济合理

通过本工法对钢面镁质异型复合风管制定标准化下料模板，无需工人

计算思考，大大提高了工人的制作生产效率，同时能有效降低钢面镁质复

合风管的材料损耗率，在人工、材料方面的经济效益明显。

2.0.4绿色环保

钢面镁质制作，除切割板材产生短暂噪声，相比铁皮风管半成品长时

间敲打拼接所发出的噪声，具有更小的噪声污染；

风管加工剩余废料，可剥离钢制防火板回收至生产厂商，打成粉末，

然后拌合相应胶凝剂制作为钢面镁质专用补封密封胶，实现废料二次利用。

3适用范围

本工法适用于各类需现场加工制作的复合风管，如彩钢酚醛复合风管、

漂珠硅晶耐火风管、双面彩钢风管，达到节材、节能，提高密封度、成本

更低、绿色环保等效果。

4工艺原理

钢面镁质复合风管通常采用2500*1200标尺板材进行现场制作加工成

复合设计图纸及规范要求的风管，为达到更好的通风效果，相应规范以及

大多数的设计图纸对于大型风管的横截面尺寸均有定尺要求，如：风管横

截面长边一般有500mm、630mm、800mm、1250mm等尺寸，短边通常选用160mm、

200mm、250mm、320mm、400mm等尺寸，大多数风管横截面在这几个常规尺

寸中排列组合，有大量的90°弯通、三通等复合风管管件需计算制作，本

工法在基于上述技术原理，针对用量较大的各类异型风管制定标准化的下

料制作安装工艺工法，工人根据标准化的下料工艺卡片，直接下料拼装风

管，使钢面镁质异型复合风管趋于工厂标准化制作，同时利用废料板材可

撵磨加胶回收利用的特点，用于填塞拼缝等细节工艺，通过上述工艺原理，

整体达到提高异型复合风管制作安装效率，降低耗材、节能环保的目的。

5工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

准备阶段异型风管标准化下

人机料准备管综排布管件统计移交下料班组

料模板计算

下料阶段面板、底板划线标记面板下料切割侧板划线标记侧板切割移交风管组装班组

组装阶段底板、面板L铁侧板、面板端部承插角钢