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JIT的来源

JIT全称JustInTime，中文译文准时生产方式。也叫精益生产（LeanProduction，简称LP），

是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT

（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。

精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、

学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方

式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系

和方式。

JIT实质

精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行

组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；

推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上

的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式JIT的主要特征表现为：

(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；

(2)、柔性--小批量、一个流；

(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；

(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)、效率--提高生产率、减少浪费；

(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；

(7)、学习--不断改善。

精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：

改变了品质控制手段；

消灭（减少）了各种缓冲区；

增加了职工的参与感和责任感；

培训职工并与职工交流；

仅在需要的地方采用自动化；

精益组织结构。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费

1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都

要求达到最好水平。

2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产

操作不良的证明。

3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，

准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量

减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6．机器损坏低。7．批量小。

JIT生产方式的基本思想

只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，

也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制

及库存的管理。

JIT是什么

JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目

标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

JIT生产系统的概念

通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝

超量生产，消除无效劳动和浪费。

JIT生产系统的特点

1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。

2）靠工作准时保证生产过程的连续。

3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。

4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。

三种生产方式的特征

手工生产方式大量生产方式JIT生产方式

社会需求特点少量个性需求大量单一需求多样化个性需求

代表企业PL机床公司福特汽车公司丰田汽车公司

产品特点按顾客要求生产品种单一标准化品种多样、系列化

设备及工装通用、价廉专用、高效柔性高、效率更

分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富

操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能

库存及在制品高高低

制造成本