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仓库盘点报告

仓库盘点报告1

为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际

情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的

工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。

盘点时间：

20某某年07月01日—07月02日

盘点人员：

财务人员、生产部人员和仓库管理员

盘点范围：

仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法：

采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下：

原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨

基甲酸甲酯的`盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地

磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其

他盘盈盘亏都为分料或计量误差。

中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先

进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干

量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别

物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。

成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时

有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务

经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时

的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。

辅材：在库20某某余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘

点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房

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取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操

作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿

走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部：赵明明

仓库盘点报告2

各位领导：

您好！

八月盘点于20某某年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经

过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式：一次终结盘点

盘点范围：外购仓

盘点方法：

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方

式；

2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库

共计

两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；

3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差

异原因，

判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：

一、盘点状况：

A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。

B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情

况。C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情

况。

二、盘点结果：

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的.4%。其中盘亏，盘亏总

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数量为某某个，其中盘赢，盘赢总数量为某某个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点：

1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5某10自封袋等）由于部分是物

料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2.A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内

部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部

分物料混料，数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

四、原因分析：

1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发

货后未能及时开调拨单据至组装。

2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。

五、解决方案

1.对于漏