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工业管道预制施工工艺

1适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使

用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。

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a）b）c）d）e）f）g）

编制依据及参考标准、规范

FCC项目管理办法。

FCC质量体系程序文件及作业文件。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。《化工金属管

道工程施工及验收规范》HG20225-95。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

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3.1a）

预制原则及预制条件

预制原则及一般规定

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂

化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制

能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以

上。

b）2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管

廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、

直管--三通（异径管）--直管。

c）直径小于2″、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、

取样器配管、阀组、软管站、小型设备及炉子附属成批小管线等。

d）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、

管式支架等。

e）考虑到预制厂与现场之间的道路运输条件及现场作业条件，管廊

管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。

f）在单线图绘制时对于12″以上重要部位管线及高压厚壁管线提前

标出需要进行现场实际测量的管段，预制前由现场施工人员对现场情况进

行核对，对封闭段尺寸进行实际测量并进行计算，保证管段预制尺寸与现

场情况相符。

g）3.2a）b）

管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好标识的移

植工作。预制条件确认

公司总部设计室完成管道的二次设计，已按工程总体进度计划向项目

部交付管道单线图。

c）d）e）

已完成管道预制施工技术方案的编制、审批和技术交底工作。已根据

工程总体施工计划，确定管道预制计划。

到货的管子、阀门、管道附件经验收合格且数量与规格能够满足管道

预制条件。

f）g）

施工方案中所提出的机具已准备就绪。

劳动力已落实、特殊工种（焊工）具有合格资质并持证上岗。

4

4.1

管道预制工作流程

预制工作流程图

单线图确认、标识单线图信息输入计算机项目下达预制计划预制厂按

计划安排管段输入计算机三周滚动计划，进料计划材料检验、标识进

料划线切割开坡口、钻孔焊口组对、标焊口号焊接、标焊工钢印、焊接记

录N发单线图技术交底

焊缝自检Y班组向施工员日报

N施工员检查数据统计施工员确认完成情况Y施工员向质检日报Y质

检员检查Y质检员点口无损检测质检员检查NN

班组自检整改NY施工员检查

建帐入库

4.2a）

预制流程说明

项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二

次标注内容，签字确认。

b）将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数

据库，作为预制管理依据。

c）在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，

同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。

d）预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作

业计划(即三周滚动计划)，并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以

用于进度控制。

e）预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料

计划向预制厂送料。

f）预制厂施工员根据专业施工方案进行技术交底，并按班组作业计

划发放单线图，做好记录，组织施工。预制厂材料员根据班组作业计划进

行材料发放，并做好登记。

g）施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工

员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。质检员根据