陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备.pptVIP

坯料制备新工艺:天然原料加工专业化和质量标准化；采用喷雾干燥代替压滤脱水；采用电子计算机配料及控制。（二）日本的塑性坯料制备日本对原料要求很严格,非常注重原料的研究工作,他们认为没有标准化的原料,就谈不上后续工序的产品品质。所有原料都按标准精制,并分为高级、中级、低级,按质论价。日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专业厂供应,原料进厂经检验符合标准后即可根据配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的细度、水分、泥料的软硬,每天都要对坯泥的上述工艺参数进行检验。日陶无机非金属材料原料检验内容:①原料性状包括色泽，pH值，粘度；②粒度分布，水簸分析，沉降分析；③化学组成，化学分析，示性分析；④矿物组成，热分析；⑤烧成性状，呈色、烧结状态、收缩率；⑥耐火度。（三）英国的塑性坯料制英国坯料制备过程是先将各种原料粉碎到要求的细度,再分别化成一定密度的泥浆,按泥浆的体积进行配比,达到按物料干基质量配比的要求。各种泥浆都汇到混合池进行搅拌混合,经过筛除铁后再将浆料存放贮存池内。经过压滤、真空练泥处理,以得到满足成形工艺要求的坯料。（四）美国的塑性坯料制备原料都是专业厂加工好的袋装瓷土粉（有单料粉也有配合粉）,解袋入池加水化浆搅拌、过筛（250目）、除铁、榨泥、真空练泥,供滚压成形用塑性泥含水量20％。袋装粉料入厂后分别贮存在25m高的圆形料仓中,然后根据坯料配方,由电脑控制,通过管道,按配方量用气压送入球磨机细粉碎,再经过筛、除铁、压滤、真空练泥。整个工序干净、无噪音、无粉尘,许多工序环节被机器代替。在同一台机器上挤制的泥段呈黄、绿、白三种颜色,回头泥不混入。二、注浆坯料制备

注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。水原料干粉电解质称重配料湿法球磨过筛除铁搅拌陈腐送成型三、干压坯料制备干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高,但要求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难以压实,因此要使粉状体具有流动性,必须采取工艺措施造粒。造粒——在细粉料中添加粘结剂,做成流动性好的颗粒,且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。目前常用的造粒方法有三种:普通造粒法、加压造粒法和喷雾造粒法。普通造粒法:将粉料加适量的粘结剂水溶液，混合均匀后过筛，即得到粒度大小均匀的团粒。加压造粒法:将混合好粘结剂的粉料预压成块，然后再粉碎过筛，即得到所需团粒。喷雾干燥造粒法:用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔内的热空气会合或相遇而进行干燥，雾滴中的水分受热空气的干燥作用，即在塔内蒸发而成为干料，然后经旋风分离器吸入料斗，装袋备用。这种造粒法是现代化大规模生产所采用的，此法产量大，可连续生产。示例:坯料制备某电瓷厂制泥工艺流程简图某电瓷厂制浆车间泥浆过筛除铁泥浆压滤泥浆压滤实验室球磨罐一、釉料制备的品质要求及控制釉料制备有两方面至关重要:一是原料选择二是釉浆的品质第三节釉料制备①与坯料比较,制釉原料要求纯度高。②需采用不溶解于水的原料。能溶于水的原料在施釉时将随着坯体对釉浆水分的吸收而进入坯体,对坯体性质产生影响。③石英、长石等原料在使用前必须仔细挑选、洗涤,以防止杂质的混入。④对于石英,采取先煅烧后使用的方法,有利于原料的粉碎以及拣出铁杂质。对于制釉所用的粘土,采用部分煅烧过的粘土,可减小收缩。⑤关于长石,为了减少成熟的釉中产生气泡的倾向,可以将长石先行煅烧。⑥利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时,废瓷片在粉碎前必须洗涤,除去泥污与灰尘。关于原料选择要注意下列问题:对于釉浆的品质要求，一般从以下几个方面予以控制：1、釉浆的细度釉浆的细度直接影响釉浆稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的粘附能力、釉的熔化温度以及烧后制品的釉面品质。一般陶瓷釉料的细度为万孔筛筛于不超过0.2%。釉料颗粒组成：大于10um的占15%~25%，小于10um占75%~85%。乳浊釉的细度是万孔筛筛于小于0.1%。2.釉浆相对密度釉浆相对密度对施釉时间和釉层厚度起决定作用。釉浆相对密度较大时，短时上釉也容易获得较厚釉层。但过浓的釉浆会使釉层厚度不均，易开裂、缩釉。釉浆相对密度较小时，要达到一定厚度的釉层须多次施釉或长时间施釉。3.流动性与悬浮性细度增加，可使悬浮性变好，但太细时釉浆变稠，流动性变差；增加水量可稀释釉浆，增大流动度，但却使浆体相对密度降低，釉浆与生