钢管无损检测 表面缺陷机器视觉检测技术通则 征求意见稿.docx

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GB/TXXXX—XXXX

钢管无损检测表面缺陷机器视觉检测技术通则

1范围

本文件规定了钢管表面缺陷机器视觉检测的一般要求、对比试样、检测系统、系统性能要求、检测程序、结果判定、检测记录和报告。

本文件适用于钢管表面自动视觉检测。其他钢产品的表面视觉检测可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T40659智能制造机器视觉在线检测系统通用要求YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T4083钢管、钢棒自动涡流探伤系统综合性能测试方法

3术语和定义

GB/T40659界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

视觉检测visualinspection

通过机器视觉产品（即图像摄取装置，如CCD）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，根据判别的结果来判断被测钢管表面是否存在缺欠。

3.2

采集服务器data-acquisitionserver

负责与CCD相机对接，实现相机图像的采集，需要根据钢管的检测速度及采样频率进行针对性

地设计。3.3

推理服务器computingserver

将实时检测到的钢管外表面图像进行缺陷检出及分类运行，服务器性能要满足实时性及数据查

询、存储等各方面的要求。3.4

用户终端userterminal

运行质量检测软件，为用户提供缺陷报警、缺陷分布预览、历史数据查询等多种表面质量检测

应用。以及系统维护、缺陷样本收集等功能。3.5

线结构光三维深度检测Linestructuredlightthree-dimensionaldepthdetection

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线结构光三维深度检测是基于三角测量的原理进行三维重建。相机在采集图像过程中，线激光

投射下来为一个光平面；对相机进行内外参标定后，将图像上的像素点坐标转为世界坐标，通过光平面的约束使得目标物体的深度信息可以求解。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CNN：卷积神经网络(ConvolutionalNeuralNetworks)CCD：摄像机(ChargeCoupledDevices)

MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)SPC：统计过程控制(StatisticalProcessControl)

DMS：数据管理系统(DatabaseManagementSystem)LAN：局域网(LocalAreaNetwork)

5通用要求

5.1.1当按本标准进行视觉检测时，供需双方应在合同或相关文件中指定检测标定人工缺陷的类型、质量等级等。

5.1.2除非在供需双方协议中特殊约定，视觉检测应在主要生产工序（轧制、热处理、冷热加工和矫直等）完成之后进行。

5.1.3执行本标准的检测人员应按GB/T9445或相应的标准进行培训，并取得资格证书。凡签发检测报告者，应取得目视2级或2级以上资格证书。并由雇主或其他代理对检测人员进行岗位培训和

操作授权。

5.1.4被检钢管的表面应平整、光滑，无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。必要时，应使用适当的方法清除或进行机加工，以满足检测要求。

5.1.5检测环境应避开强光、强电磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响检测系统稳定工作和检测人员可靠观察的因素。

6对比试样

6.1材料

对比试样表面状态应与被检测钢管相同或相近；材料表面不应存在影响设备校验的缺陷。

6.2制作与测量

人工缺陷可采用机械或电火花等加工方法制作，其尺寸和精度应满足表1要求。人工缺陷在制作阶段进行的尺寸测量，测量方法应按照YB/T145或其他标准规定的方法进行。对比试样测试合格，应出具合格证书或测试证书。

6.3直径、长度和平直度

自动检测对比试样的直径满足公称尺寸要求，长度和平直度应满足视觉检测设备的要求。

6.4人工缺陷

在对比试样中部的不同区域分别制作规定大小的条状或孔状人工缺陷。根据检测设备类型和检测要求，人工缺陷可位于对比试样中间或端部。当有端部不可检测区要求时，对比试样两端可制作相应横孔。

6.5尺寸和等级以及漏报率要求

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人工缺陷的尺寸