SJ-200挤塑机操作规程.doc

SJ-200挤塑机操作规程

1、产品型号及名称

产品型号：SJ—200名称：塑料挤出机组

2、用途和适用范围

2.1用途：本机组供（软）聚氯乙烯或高压聚乙烯用热挤法对线芯挤包塑料绝缘层或护层之用。

2.2适用范围：主要用于电力电缆的护套挤出或绝缘线芯绝缘挤出。

3、生产规范：各设备的生产范围见相应设备的技术参数表。

4、设备技参数下表

表1设备主要技术参数

序号

名称

单位

数据

1

挤塑螺杆直径

长径比

压缩比

结构形式

mm

200

25:1

1.81

分离型

2

机身加热段

7

3

挤出产量（SPVC）

kg/h

600～900

4

挤塑螺杆转速

r/min

10～50

5

机身加热功率

kw

150

6

主单机

型号

功率

转速

kw

rpm

Z4-280-11

250

1500

7

风机

型号

功率

风量

kw

m3/min

DF-7

0.75

220

8

牵引机型式

最大牵引力

通过的最大线缆直径

履带接触长度

转速

功率

牵引速度

适用线缆直径

工作气压

牵引电机功率

牵引电机转速

气源气压

N

mm

mm

r/min

kw

m/min

mm

Mpa

kw

rpm

MPa

履带式

32000

160

1900

1540

18.5

0.7～35

20～140

0.3～0.7

18.5

1540

0.8

续1

序号

名称

单位

数据

8

放线架型号

适用线盘规格

适用线盘宽度

放线张力

放线速度

排线节距

线盘重量

升降速度

mm

mm

kg

m/min

mm

T

m/min

TDF4000

Ф2000～4000

1400～2500

400

2.5～50

30～160

≤30

384

9

收放线型号

适用线盘规格

适用线盘宽度

收线张力

收线速度

排线节距

线盘重量

升降速度

mm

mm

kg

m/min

mm

T

m/min

TDS4500

Ф2240～4500

1400～2500

400

2.5～50

30～160mm

≤30

384

5、设备工艺操作要点

5.1生产准备

5.1.1清理工作场地，保证工作通道及再制品通道畅通。

5.1.2检查所需工具、量具是否齐全完好。如：断线剪、切割机、手钳、活动扳手、专用扳手、游标卡尺。

5.1.3检查电器、设备、仪表是否正常，在润滑点加注润滑油。检查压缩空气、水路是否畅通。

5.1.4按工艺规定准备所需材料。

5.1.5按工艺要求检查上工序流入本工序的半制品是否符合要求。

5.1.6安放好过滤板和过滤网。滤网规格如下：

50～80目钢丝网一层1

5.2开车

5.2.1根据生产工艺装好模具。

5.2.2挤塑机挤出温度的控制：根据设备、塑料品种、规格、产地等按工艺卡要求控制。

5.2.3加温的同时可根据工作条件打开冷却水的阀门，当温度达到所需温度数值时，保温30min。

5.2.4其它一切准备工作确认无误时，方可启动挤出机，螺杆转速控制在20r/min以下，

并空车运转半分钟。

5.2.5挤出机启动后，采用自动加料，加料口有料为宜，待塑料正常挤出模口后，再将温度、螺杆转速调控到正常范围，同时进行自动加料。

5.2.6穿线、线芯在进入机头前应导直，并细调出胶量。

5.2.7当挤出产品通过收线处履带（牵引轮）牵引后，立即检查外观、结构尺寸，都合格后即可正常开车。

5.2.8开车过程中，当出胶量显著下降以及产品表面有明显杂质时，均要停车检查原因，更换滤网。

5.2.9生产过程中要随时检查产品外观、尺寸。

5.2.10凡中途因各种原因停车半小时以上，应关掉电源，重新开车时，仍按4.2规定进行。

5.3停车

5.3.1停止加料，主机逐渐减速。

5.3.2待机筒内基本无料时，停止牵引和收线，拆卸模具。

5.3.3停止挤出，关闭有关电源，拆下模具，清理模具、机头，过滤板等处的残料。

5.3.4再次启动挤出机使机膛内余料全部挤出，切断所有电源、热源，清洁料斗及螺杆。

5.3.5下班前打扫卫生，擦拭设备，认真填写生产原始记录。

5.3.6清点好工、量、模具，放到指定地方后交回有关部门。

6、注意事项：

6.1机器停用一个月以上时，要在螺杆、机筒和机头等部位添抹防锈油。

6.2严防金属杂质或其它硬物进入料口，以免损坏螺杆。

6.3每生产一段时间应拆卸螺杆一次，并用软刷擦净螺杆表面残渣。

7、安全注意事项

7.1收、放线盘装到收、放线架上后，应使锁紧机构安全可靠。

7.2对本机开关、按钮不熟悉的人员与非本机人员，严禁上机操作。

7.3本设备为多人操作设备，要服从机长指挥，开车换、收放线盘时应密切配合，以免发生设备、人身事故。

8、本工序常见质量缺陷的产生原因及解决办法见表2。

表2、常见质量缺陷原因分析及其解决办法

序号

废品类型

产