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多联机空调安装工程施工方案及技术措施

一、施工总体要求

1、项目名称：

2、质保期：产品自验收合格之日起不低于2年；

3、交货期：

4、安装周期：

5、交货地点：采购人指定地点；

二、多联机安装

1、安装工程总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制

作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主

管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线

敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、

凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收。

2、安装要点及技术要求

2.1打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板

上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过

墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其

它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托

架固定采用膨胀螺栓。

2.2管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得

置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管

道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

3、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室

内机

4、冷媒配管

4.1步骤：支架或吊杆制作按图纸要求配管焊接

吹净试漏干燥保温

4.2冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装

前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；

焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口

连接质量，二才是最后的气密性试验。

4.3替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时

2

把微压（3~5kg/cm）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的

产生。

4.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进

入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子

要把管口包扎好。

4.5冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具

体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接

口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，

2

调节压力阀5kg/cm向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分

即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每

台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

4.6冷媒管钎焊：

（1）冷媒管钎焊钎的准备：

保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，

不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

（2）冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，

钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保

持水平。

（3）水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称Ф20以下Ф25-40

间隔（m）1．01.5

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住

铜管，以防冷桥产生。

（4）施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。

（5）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用

专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，

坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

（6）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口

的