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产品供货方案

产品供货方案

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货产品交货包装方式

供货产品交货包装方式、规格、材积、重量、

运输要求条件说明书

(一)产品的包装及装箱质量标准

1.经检验较好的产品方能进行包装,采用木箱包装保证在正常装卸

运输条件下安全无损。

2.产品包装好后,应注意产品编号或名称、规格和数量的标记。

3.将加工完的产品顺序放置箱内,周围空隙必须用富有弹性软的填

料塞紧保证产品在箱内不松动。

4.产品装箱需轻拿、轻放,决不允许产品在入箱时出现碰撞.

5.木箱不用等外材料,箱板厚度不得小于20mm,木箱两端须加设铁

腰上加铁包角.

6.每个木箱内外,都不准有钉尖外露,塞空的填实不允许用带色的易

染物填料.

7.装好后的产品,必须打上“向上”、“防潮”、“小心轻放”以

及品种、规格、块数等标志.

(二)工程拼花编号质量标准

1.熟悉任务单,明确交货期,对工程图纸认真细致地熟悉了解。

2.按工程要求,根据板材的自然花纹进行图案设计确定规格线,同时

每块板背面进行顺序编号.

3.对每个工程装饰的设置,花纹色泽要达到一致.

4.切割后的定型板,按图纸设计进行花纹图案的排列拼对.

5.根据工程装饰要求,把所设计的规格、花纹图案编号等编写说明

或插入原图随货同行.

(三)板材搬运堆放质量标准

1.板材搬运须轻拿、轻放,大板一次只拿一块,30cm以内的一次只

准拿2-6块,以确保板材边角完好无损.

2.大板材的存放须用木条或厚胶做垫,板材的背面棱先着垫子,以免

爆边摔角.

(四)产品的保管存放质量标准

1.产品应在室内存放,室外存放必须盖好,以保证产品质量.

2.所有入库的产品,必须按品种、规格分类存放,决不允许混放.

南安市宗艺石材有限公司

xx年5月5日供货方案1

公司从市场活动开始,到接受订货、生产准备制造、最终检验、

包装、贮存、交付顾客、售后服务的整个过程,质量策划均按

ISO9001-2000质量管理体系中有关条款规定执行。

一、市场活动、合同谈判、接受订单阶段:

对顾客在合同谈判中的要求事项,如产品的技术条件、数量、交

货期等,由销售部分同相关部门进行《合同评审》确认后,签订正式

《销售合同》,然后严格按签订的合同组织生产和交付。

二、生产准备阶段:由总工办根据用户要求制定生产标准,并提

出《原辅材料采购标准》,供应部按制定的《原辅材料采购标准》,

根据《合格供方清单》选择采购原辅材料。原辅材料进货后,由检查

科依据原辅检查、验收标准,对原辅材料分批号或炉号进行试验和验

证,对不符合标准要求的材料做出明确标识,不允许投入生产。供应

部对原辅材料的供应商做质量统计记录,定期进行评定,严把原辅材

料质量关,不断提高原辅材料的采购质量。

经常对操作和维修人员进行培训,以满足先进生产设备对人员素

质的要求。实行计划检修和日常维修相结合的制度,使生产设备始终

处于良好的技术状态。

三、制造过程:

车间按产品标准、生产工艺规程组织制造。每道工序都严格按

《作业指导书》进行动作,每种设备都有严格的安全操作规程,确保

各工序,每个操作者

的操作合乎规范。全质办组织有关部门在现场进行抽查监督,对

违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。对重点工序建立质量控

制点,配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参数,并由

技术人员定期进行统计分析。在制造过程中,自原料投入始,至成品

交付止,每道工序均有工序流转卡片及有关记录表,对半成品在工序

间的流转进行标识,以便对质量问题的查验和追溯。

四、原辅材料、半成品、成品的检验:

由检查科执行检验、验收程序及方法。所有原辅材料进厂都需核

对质量证书,然后由检验人员现场分批号或炉号取样检验或验证,不

合格的原辅材料不准投入生。

对半成品实行“三检制”,操作人员对本工序的产品实行自检,

并对前道工序的半成品实行互检,公司专职检验人员按

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