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电渣压力焊施工要点

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

①焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

②焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、顶压过程。

a．引弧过程

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0．5—1．0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

b．电弧过程

也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

c．电渣过程

渣池形成一定深度后，将主钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到2000摄氏度，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸型，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

d．挤压过程

电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

③焊接参数

电渣压力焊的主要参数为：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。见表——6

焊接电流：钢筋电渣焊的热效率高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。

焊接电压：电渣压力过程中，电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45伏；当钢筋与焊剂融合，进入电渣过程时，电压为22-27伏。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网络电压和操作因素影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5伏范围内。

焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3:1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程中。

注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压，T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。

④焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷查明原因，采取措施消除。

⑤质量检验

a．取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。每一楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。

b．外观检查

钢筋电渣压力焊焊接接头的外观检查应符合以下要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

②接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0．1倍，同时不得大于2mm；

③接头弯折不得大于4度。

外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。

c．拉伸实验

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。