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万能试验机验收规范

1范围

本标准规定了万能试验机验收过程的术语和定义、验收准备、验收要求、验收流程、验收判定及处理。

本标准适用于对万能试验机验收过程进行指导及规范。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T36416.1-2018试验机词汇第1部分：材料试验机

3术语和定义

GB/T36416.1-2018中规定的及下列术语和定义适用于本文件

3.1万能试验机（universaltestingmachine）

能进行拉伸、压缩、弯曲试验及这三种以上试验的材料试验机，万能试验机有机械式、液压式、电子式及电液伺服等型式。

3.2模拟试验（simulationexperiment）

在设备的量程范围内，选择合适的试样，对设备按照拟定的方案进行试验。

4验收准备

4.1供货方

4.1.1完成设备的安装、调试、试运行。

4.1.2培训用户方人员，使其了解设备的构造、工作程序、参数设定和调节，达到能独立进行设备的操作和一般故障排除。

4.1.3会同用户方商定是否具备验收条件。

4.2用户方

4.2.1为设备安装提供适合的场地，房间应预留有足够的空间，以设备说明书为准。如未提具体要求，必须保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。

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4.2.2完成与设备相关的水、电等条件的供应。电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。

4.2.3会同设备供应方商定是否具备验收条件。

5验收技术要求

5.1开箱检查

5.1.1检查外包装箱、内包装是否损坏。

5.1.2检查到货设备型号、规格、附件是否与合同一致。

5.1.3检查部件、附件等非组装包装者，是否与产品出厂装箱单相符。

5.1.4检查随机技术文件、图纸、软件、出厂合格证是否齐全。

5.1.5检查零件外观是否有锈蚀、损坏现象。

5.2外观验收

5.2.1检查设备上是否有铭牌，是否有安全指示等标牌或标记。

5.2.2检查设备外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等是否有防护装置。

5.2.3检查紧固零件，如：螺钉、销、键等是否有松动脱落现象。

5.2.4检查设备铸件是否存在粘结物、裂纹等缺陷。

5.2.5检查泵体、阀体、缸筒等铸件及液压系统零件的衔接处是否有漏油现象。

5.3性能验收

5.3.1检查设备操作系统中的试验方案是否齐备。

5.3.2检查设备控制系统（手动控制、程序控制）是否正常、灵敏、可靠。

5.3.3检查有关技术参数和运转状态参数（如噪音、振动等）。

5.3.4检查设备液压系统是否存在泄漏情况。

5.3.5检查试验过程中夹具夹持性能，样品是否存在打滑现象。

5.3.6检查引伸计、千分表、大变形装置等变形测量装置是否工作正常。

5.3.7检查设备在规定量程范围内的工作性能。

5.3.8检查设备安全保护装置、超载保护及限位保护装置是否正常、稳定、可靠。

5.4其他

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5.4.1整个验收过程由设备管理部门为主，协同使用部门、供货方等有关人员参加，共同鉴定并确认合格后，经供货方与设备管理部门签章后方可验收。

5.4.2验收过程中双方应填写设备验收单。设备验收单一式两份，供货方一份，设备管理部门保管一份，存入设备档案。验收单格式可参考附录A。

5.4.3设备检定应经由具有相关计量检定资质的单位进行，检定依据JJG139-2014进行。

6验收流程

6.1设备接收

6.1.1用户方收到设备后，设备管理部门应与供货方相关人员一同开箱，进行开箱检查，并妥善保管有关随机资料。在设备安装完成后，双方共同进行外观检查。

6.2性能验收

6.2.1性能验收过程由设备管理部门为主，协同设备使用部门、供货方等有关人员参加，验收设备在规定量程范围内的工作性能。

6.2.2空载调试由供货方编制调试方案，不夹持试样的情况下进行调试。

6.2.3模拟试验由用户方编制试验方案，试验应基本覆盖设备性能和量程。

6.3设备检定

6.3.1设备运行正常后，用户方委托具有相关计量检定资质的单位进行设备检定。

7验收判定及处理

7.1所有的验收项目全部合格，设备通过验收。

7.2部分验收项目不合格时，由供货方对不合格项目进行补充调试或修理后，进行再次验收，验收合格后，设备通过验收。

7.3经过两次补充验收仍不能达到所有验收项目全部合格时，设备不能通过验收。

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附录A(资料性附录)设备验收单

设备验收