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压滤机安装方法

一、安装步骤

施工准备→基础检查→基础处理、放线→设备运输、吊装→设备就位→设备测量、找正→焊接→检查、验收→设备保护→单体试车→清洁交工

二、基础检查

在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。中心线的平面位移其允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm。钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。

三、基础放线

在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。

四、设备进场开箱检验

1、检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。检查部件有无损坏和锈蚀等。

2、根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。

3、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。

五、设备的运输和吊装就位

设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。

六、设备的组装

压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。安装机座时，采用如下测量步骤：

1、为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2小于或等于5mm。

2、机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不大于2/1000。使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4）

3、安装滤板：将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对齐滤板。

4、将悬挂在压滤机机架上的所有滤板（未安装滤布）推向止推板，使滤料过度头板与止推板接触。然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。对于PP（塑料）板采用80Nm的力矩，而对于GGG板采用210Nm的力矩。

5、滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构的爪钩和滤板挂架上的爪舌之间保持大约7mm的间隙。

6、安装导向杆：将导向杆穿入各自在止推板和压紧板的搪孔内，并轴向用两个定位环将导向杆固定，然后用管卡将滤板与导向杆连接起来。

7、安装滤布，将一片滤布卷成圆筒，穿过滤板的中心孔，然后将其在滤板的背面展开。之后将滤布相应的孔眼挂在滤板的挂布钉上，然后用一个塑料套压在挂布钉上，以防滤布脱落。沿着滤板的两侧和下缘用自锁的电缆绑线将两片滤布扎紧。

8、滤布的开孔位置必须与滤板的开孔位置相对应。

9、一块滤板的滤布安装完成后，用手将此板移向止推板方向，并用同样的方法安装下一块滤板的滤布。

10、安装洗布装置，将已预装好的洗布装置从压滤机的顶部安装在压滤机的高悬梁上。

11、将控制喷淋管上下运动的电动马达面向止推板的方向安装。

12、按装配说明调整洗布刷导轨位置并安装喷嘴。

七、液压系统的安装

1、该压滤机的工作压力由液压站提供。液压站主要设备是一台电动双级液压泵，该泵由一个低压齿轮泵和一个高压多级柱塞泵组成，用法兰安装在液压油箱内部。液压站能够提供的最大压力为37MPa，滤板最大压紧压力34MPa。

2、液压系统管路和通道在安装前要清洗洁净。

3、法兰连接密封材料由设备自带，螺栓拧紧力矩由外商技术人员现场确定。

4、在管路连接完毕之后，将洁净的工作油充入管路。在技术人员的指导下，进行渗漏和压力试验。

5、按图纸所示将集液盘/集饼槽盖板安装在压滤机的下面。

6、按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。

7、检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。

8、用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。