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筒仓设备管理

第一条：筒仓日常开机流程

1、开机前，确保入仓的仓顶气动阀门处于开启状态，然后按原料入仓的顺序逆方向启动设备，且在前一台机器运转正常后再启动下一台，启动时，须一人在现场，一人在控制室，随时保持联系。

2、启动设备后，仔细检查各设备的运行情况，有无跑偏及异常响动，严禁身体接触任何正在转动的设备。

3、确保设备空转正常后，方可负载运行，运行过程中随时注意刮板机、提升机有无跑偏、堵料及其它异常状况，如出现异常须按入仓顺序立即关闭设备，在故障排除后，再按启动顺序启动设备。

4、进料结束后，让设备运转一段时间，确保机内无料后方可按入仓顺序顺次关机。

5、根据物料品种，须除尘的，须首先启动除尘设备，然后启动输送设备，关机时，最后关闭除尘设备，且除尘系统的运行须严格按《除尘系统操作规程》执行。

6、控制室人员的每一项操作必须在得到现场人员确认后方可执行，现场人员在确保设备旁无人员操作后，才可通知控制室人员启动设备。

7、根据原料品种和人员分工定期检查流槽的畅通性，及耐磨板的磨损程度。

8、经常清理设备内的绳索等杂物，确保设备良好的运转状态。

9、设备运行期间，车间操作工每4h对设备进行一次巡查，并做巡查记录。

10、CC01、CC03、CC15刮板采用变频控制，开机时必须将频率调至规定的运行范围内方可进料，然后再根据实际生产需要调节刮板运行HZ。

11、大豆线入仓开机流程：初清风网b、d——CC09a/CC09b刮板——

CC08a/CC08b刮板——CC07刮板——AV01a/AV01b三通——BE02a/BE02b斗提——CC06刮板、0090、0092圆筒筛/1106、1108圆筒筛——0082、0084气动阀门/1098、1100气动阀门——A线/B线缓存箱——CC19刮板——CC16刮板——BE04斗提——CC15刮板(变频)——NCS散粮称——TOP皮带输送机。关机顺序相反，待设备内物料走空依次停止设备。

12、菜籽线烘干入仓开机流程：初清风网a、b、c、d——CC09a/CC09b刮板——CC08a/CC08b刮板——CC07刮板——AV02三通——BE03斗提——CC17刮板——捷赛、万谷烘干塔——CC16刮板——BE04斗提——CC15刮板(变频)——9#、10#烘前仓——CC14刮板——CC13刮板——AV03a/AV03b三通——AV01a/AV01b三通——BE02a/BE02b斗提——(3002、3304、3306振动筛除杂绞龙)CC06刮板、0094、0096、0098、0100振动筛/1110、1112、1114、1116振动筛——0086、0088、0090、0092圆筒筛/1102、1104、1106、1108圆筒筛——8个气动阀门——A线/B线缓存箱——BE01a/BE01b斗提——CC02/CC05刮板——CC01/CC03刮板(变频)——卸料口。关机顺序相反，待设备内物料走空依次停止设备。

13、原料出仓加工开机流程：日仓——CC18刮板——AV03a/AV03b三通——AV01a/AV01b三通——BE02a/BE02b斗提——cof3008绞龙——CC12刮板(1#、5#筒仓出料)——CC11a/CC11b刮板(2#、6#筒仓出料)——CC10a/CC10b刮板

(3#、4#/7#、8#筒仓出料)。关机顺序相反，待设备内物料走空依次停止设备。

第二条：筒仓日常点巡检要求

巡检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时(一般是2~4h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。

检查一般采用主观检查法，即用听(听设备运转过程中是否有异常声音)、摸(摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常)、查(查设备及管路有无“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隐患)、看(看设备运行参数是否符合规定要求)、闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。

巡检一般包括的内容有：

1、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

2、听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音；

3、看温度、压力、流量、料位等控制计量仪表及信号反馈的工作情

况；

4、检查皮带、三角带和链条的紧固情况和平稳度；5、检查气压、除杂系统、粮温系统的工作情况；