PE木器底漆常见问题及解决方法.pdfVIP

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1、冬季打磨性能

在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加

大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。若要提高产品在冬季的打磨性能，

最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。根据以

往的经验总结了以下几点：

第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂

贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。

第二，合适填料的选择。由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的

选择在PE木器涂料中尤其重要。不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨

性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。

第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有

机膨润土、聚酰胺蜡等。而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合

适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。

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第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比

较容易被油漆工和打磨工接受。

2、防沉性能

为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩

率，填料的添加必不可少。PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且

添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适

的施工黏度后，静置24h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。一般情况下粉料

越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。无论是利用气相二氧化硅、

聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除

非添加量较大。为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。

有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺

蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方

法，再搭配适量的分散剂。既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨

性能。近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好

的效果。

3、消泡性

PE木器涂料消泡问题一直没有一个很好的解决办法，主要体现在3个方面：

一是在制漆的分散过程中产生的大量气泡，如果泡沫多不利于包装，出厂后开桶

外观差；二是调油加入引发剂后出现的反应泡沫，加引发剂后的反应泡如果较多

将给施工带来很多的困难，若要将泡沫过滤掉，不仅费时费力，还会造成不必要

的浪费；三是喷涂后在木材上所产生的气泡，一旦产生会直接影响到施工周期，

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无法喷涂面漆，只能返工或用腻子填补。

以上3种因素产生的泡沫可通过配方的调整、工艺的优化来解决。首先配方

中的硬脂酸锌和气相二氧化硅经高速分散后，对分散产生的大量泡沫具有较高的

稳泡性。可以通过原材料的选择，通过测试不同厂家的硬脂酸锌和气相二氧化硅，

自然能够分辨出所需的产品。其中硬脂酸锌的选择和应用最重要，硬脂酸锌可在

制漆的最后一步添加，在中速条件下分散均匀即可，优质的硬脂酸锌可有效地解

决加入白水后的泡沫问题。在制漆工艺方面，将硬脂酸锌和气相二氧化硅制成半

成品浆后低速添加可较大程度上改善涂料的脱泡性能。选择不同的消泡剂、分散

剂、防沉剂也有明显的改善，好的消泡剂、分散剂、防沉剂能够很大程度改善涂

料的脱泡性能，但要仔细进行评估，不要贪图一时的效果而影响产品的后期贮存

稳定性。笔者通过试验了解到有的分散剂能够很好地达到消泡的作用，聚酰胺蜡

防沉剂就有很高的稳泡性。至于施工过程中素材产生的溢出泡通过配方很难解

决，即使加入一定量的润湿剂、防沉剂、慢干溶剂等也不能完全解决，最好的办

法是通过工艺来解决：一方面要在素材表面喷涂头道底漆；二是采用湿碰湿的工

艺喷涂PE底漆，间隔时间视涂料的表干时间决定。

4、填充性

根据试验，笔者认为PE木器涂料填充性能的好坏最终还是归结于树脂的选

择，不同类型的树脂对木材的填充性能有比较明显的区别。烯丙基醚改性类要明

显比双环改性的树脂好，同种类型的树脂各厂家的差异性很大，要谨慎选择。清

底