连铸工艺控制培训讲义.docVIP

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目录

第一章连铸钢水的质量控制

1.1连铸钢水的温度控制1

1.2连铸钢水的成分控制5

1.3钢水含氧量的控制16

中间包冶金

2.1中间包冶金功能17

2.2中间包钢水夹杂物的去除20

2.3中间包操作过程的流动现象24

2.4中间包精炼技术29

第三章连铸保护渣

3.1连铸用中间包覆盖剂29

3.2结晶器保护渣34

第四章连铸操作

4.1生产准备状态41

4.2备机操作44

4.3浇铸操作48

4.4连铸钢水拒浇的条件52

连铸常见工艺事故及处理措施

5.1钢包事故55

5.2中间包事故57

5.3结晶器事故60

5.4其它事故63

第六章连铸的先进工艺

6.1结晶器液位自动控制65

6.2动态软压下68

6.3方坯连铸电磁搅拌技术70

6.4高碳连铸的组合电磁搅拌技术78

连铸钢水的质量控制

与传统的模铸相比，连铸对钢水质量有着严格的要求，它既要保证稳定适宜的钢水温度和脱氧程度，以满足可浇性；又要最大限度地降低钢中S、P杂质及气体含量，以确保连铸的顺行和铸坯质量的提高，保证合格钢水的及时供应，是提高连铸生产的基础和前提。

§1.1连铸钢水的温度控制

一、连铸钢水温度控制的重要性

钢水的浇注温度是浇注的重要工艺参数，连铸的要求比模铸要严格,原因：

1.合适的浇注温度是顺利连铸的基础

钢水温度过低:容易引起中间包水口冻结，迫使浇注中断。

钢水温度过高:容易引起钢水包水口失控，会使坯壳减薄和厚度不均，造成漏钢。

2.合适的浇注温度是获得良好铸坯质量的基础

浇注温度偏高:会加剧钢水的二次氧化；加剧对钢水包衬耐火材料的侵蚀,增加钢中非金属夹杂物,使铸坯鼓肚，内裂，中心疏松和偏析等缺陷的产生。

浇注温度偏低:使结晶器内钢液形成冷壳，恶化铸坯的表面质量，且使钢中的非金属夹杂物难于上浮排除，降低钢的纯净度。

二、连铸钢水的温度要求

1.高温：由于增加了中间包的热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此钢水温度比模铸高20～50℃，才能顺利浇注。

2.均匀：实际上钢包内钢水温度是上下偏低，中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度均匀。

3.稳定：连铸时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10～20℃

三、连铸钢水浇注温度的确定

连铸钢水的浇注温度，一般是指中间包内的钢水温度，钢水的浇注温度等于该钢种的液相线温度加上中间包钢水合适的过热度△T℃

：浇注温度℃

：钢的液相线温度℃

T：中间包钢水的过热度℃

1.钢的液相线温度的计算

钢水的液相线温度是确定浇注温度的基础，它取决于钢水中所含元素的性质和含量。（普碳、低合金应用）

1537-{88[]+8[]+5[]+30[]+25[]+5[]+4[]+2[]+2[]+1.5[]℃

2.过热度的确定

钢水的过热度的最大值出现在一炉钢的浇注总时间的四分之一左右，此时中间包内钢水温度最高，称为最大过热度。浇注结束时钢水温度减去液相线温度等于浇注末期过热度。

连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量的影响：

高的过热度，会使拉速降低,增加拉漏的危险性；中心偏析严重；但有利于夹杂物的上浮。相反，低的过热度会使拉速提高,拉漏的几率减小；中心偏析减轻；夹杂物上浮困难。

中间包内合适的钢水过热度决定于：所浇注的钢种，钢包和中间包内的热状况，中间包容量和形状，中间包内衬材质，铸坯断面，钢水纯净度和铸坯的内部质量。

一般来说，钢种含碳量低，铸坯断面小，则钢水的过热度取低些，相反，钢种中C、、含量高，铸坯断面大，则钢水的过热度取低些。

不同的钢种，过热度的取值如下：

板坯高C、高钢5～10℃

碳结钢10～15℃

铝镇静钢15～30℃

硅钢5～10℃

不锈钢15～20℃

3.浇注温度的确定

△T选择合适的过热度，加上钢种的液相线温度。

例：浇注普碳钢Q235其化学成分为：

钢号

C

P

S

Q235

0.14～0.22

0.12～0.30

0.35～0.65

≤0.040

≤0.040

1537-{88×0.14+8×0.12+5×0.35+30×0.04+25×0.04}

=1520℃

1537-{88×0.22+8×0.30+5×0.65+30×0.04+25×0.04}

=1510℃

因此，该钢种的液相线温度范围为1510～1520℃,钢水过热度取30℃,则该钢种的浇注温度范围为1540～1550℃

四、连铸钢水传递过程中温度的变化规律

生产过程中，钢水进入钢包后，随着时间的推移，其温度逐渐降低，要确定不同钢种的合理浇注温度，必须确定出出钢至浇注各个阶段的温度损失。

钢