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群管地下穿墙预留洞口后置套管整体安装施工工法

1前言

在地下室结构施工中，外墙混凝土墙板群管穿墙施工一直是质量薄弱

点。出外墙管线布置密集，防水预埋套管一次结构施工缺陷较多，主要表

现为：一是防水套管一般都为圆形，模板加工难度大，且不易固定，造成

漏浆、涨模；二是预埋套管集中布置，套管之间间隙较小，振捣棒不易插

入，造成混凝土振捣不密实；三是结构混凝土浇筑过程时由于混凝土不易

进入模板底部中间，易造成混凝土孔洞；四是基于以上混凝土浇筑缺陷，

防水材料因操作空间狭小，施工难度大，渗水隐患较大；五是基于混凝土

的缺陷，因操作空间狭小，后期装饰施工困难，影响观感质量。图集

10J301介绍了一种预埋钢质外套框，采用两侧钢板封堵后灌浆的构造工艺，

在实际应用中也暴露出较多的缺陷，一是两侧面钢板突出墙面，影响观感，

同时金属构件直接暴露在空气中易腐蚀，需进行定期维护；二是用钢材量

明显偏大，方案不经济。

本工法从经济有效的角度出发，将预埋角钢件与后置套管焊接连接，

采用免拆硅酸板作为模板、自流平砂浆浇筑封堵等技术措施，整体施工简

便、造价经济、防水性能可靠、表面美观，具有可推广性。

本工法技术成功应用到本公司施工的长兴县第五小学扩建项目、德清

袁氏铸钢有限公司车间三、车间四、宿舍楼、研发车间等项目中，实践证

明其核心技术成熟，效益显著，为推广该项技术，经不断完善及总结形成

本工法，工法关键技术装置已申请发明专利《一种群管地下穿墙预留洞口

后置套管整体安装方法》。

2工法特点

1

2.0.1一次结构浇筑时，预留洞口，洞口内侧边设计为“Z”型，既利于后

置套管埋件安装，又能延长渗水通道，提高防水效果；

2.0.2后置套管埋件加工采用线切割技术，套管与止水钢板双面满焊连接；

安装时止水钢板与预留洞口内侧预埋角钢框焊接连接，连接内侧部位安装

遇水膨胀止水条；

2.0.3采用硅酸钙板作为二次浇筑模板，自流平无收缩水泥砂浆从两侧面

分别注入；模板采用普通开孔设备就能完成，圆形开孔精确度高，能有效

防止漏浆；采用薄模板免拆工艺，整体观感效果好，可直接进行涂料或防

水施工。

3适用范围

本工法适用于结构施工中厚度≧250mm的混凝土墙板中预埋套管集中

布置部位的施工。

4工艺原理

4.0.1一次结构施工时预留洞口，洞口内侧边设计为“Z”型，洞口迎水面

尺寸后置埋件外包尺寸－40×2，内侧被水面洞口尺寸为后置埋件外包尺

寸+40×2，台阶高度80mm，台阶转角部位预埋L5×4角钢框用于与后置套

管件的焊接固定；

4.0.2预埋套管工厂化加工采用线切割技术，加工精度大幅提高，套管与

止水钢板双面满焊连接；

4.0.3后置埋件从内侧安装，与预埋角钢框焊接连接，外侧迎水面结合部

位安装遇水膨胀止水条；

4.0.4二次制模采用6厚硅酸钙板作为模板，无需拆除，成型后表面平整，

利用硅酸钙板表面可直接进行防水或涂料施工；自流平无收缩水泥砂浆从

两侧面分别注入，密实简便。

2

图4工艺原理图

3

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

4

5.2.1群管穿墙排布设计

根据设计需求对穿墙套管进行排布，排布应遵循排列整齐，均匀美观

的原则。群管之间的间隙应不小于50mm，便于焊接，周边套管边距离外侧

距离不应小于90mm。根据群套管外包尺寸-60mm确定为预埋制角框的内径

尺寸。

图5.2.1设计方案图

5.2.2预制件制作

1预埋角框采用L5*4角钢制作，内侧焊接锚固筋Ø8@300,