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3.3钢筋、混凝土和钢结构施工
3.3.3预应力混凝土工程施工
1.预应力材料及预应力管道
(2)保管预应力钢筋和金属管道的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;
室外存放时间宜不超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
单根钢绞线连接器锚具图片
(4)预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的使用性。
(5)预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张以及放松预应力的要求。
(6)夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能,主要锚固零件应具存良好的防锈性能,可重复使用的次数应不少于300次。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。
(7)混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器,应符合锚具的性能要求;用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器,应符合夹具的性能要求。
(8)锚垫板应具有足够的强度和刚度,且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔,压浆孔的内径宜不小于20mm。
与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋,在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下,应满足传力性能要求。
(9)锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收:
①外观检查:应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品,检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围,且表面不得有裂纹及锈蚀。
②尺寸检验:应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品,检验其外形尺寸。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围。当有1个零件不符合规定时,应另取双倍数量的零件重新检验;如仍有1个零件不符合要求,则本批全部产品应逐件检验,符合要求者判定该零件尺寸合格。
③硬度检验:应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品(对多孔夹片式锚具的夹片,每套抽取6片),对其中有硬度要求的零件进行硬度检验,每个零件测试3点,其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格时,则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有1个零件不合格,应对本批产品逐个检验,合格者方可使用或进入后续检验。
④静载锚固性能试验:应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品,与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋一锚具组装件,进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时,则应另取双倍数量的样品重做试验;仍有1个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。
⑥进场检验时,同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。
锚具的每个验收批宜不超过2000套;
夹具、连接器的每个验收批宜不超过500套;
获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品,在现场的存放期超过1年时,再用时应进行外观检查。
(11)在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中,预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成,或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。
设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象,且应具有足够的强度和刚度,应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状,并能按要求传递黏结应力。
3.施加预应力
1)机具及设备要求
(1)预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶,整体张拉或放张宜
采用具有自锚功能的千斤顶;张拉千斤顶的额定张拉力
宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品,其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍,标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并应在使用前进行校正、检验和标定。
(2)张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行。当处于下列情况之一时,应重新进行标定。
①使用时间超过6个月;
②张拉次数超过300次;
③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;
④千斤顶检修或更换配件后。
3)张拉应力控制
(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
(4)预应力筋张拉时,应先调整到初应力,该初始应力为张拉控制应力σ的10%-25%。伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,尚应加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△Ls(mm)计算:
△Ls=△L1+△L2
式中△L1——从初应力至最大
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