烧成系统隐患排查标准.docx

烧成系统隐患排查标准

一、脱硝系统安全设施管理

1、脱硝车间运行安全管理

①还原剂储存设施的防火间距应符合GB50016的有关规定；

②还原剂储罐区域设置围堰和氨水泄露回收设施；围堰的有效容积大于最大单罐的有效容积；

③建筑物、罐体、输送管道均良好接地，卸氨水时应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置；

④电气仪表、照明器材选用防腐、防爆型，电气控制柜布置在储罐围堰外，低压电源线路采用TN—S系统；

⑤脱硝工程采用封闭式厂房时，应设置排气烟囱或天窗，并应设置机械通风设施；

⑥储罐周围严禁堆放易燃、可燃物品；

⑦在氨水罐区域进行动火作业应办理危险作业许可；

⑧现场有氨水泄漏、中毒、火灾爆炸现场处置方案并按计划演练；现场设置禁止烟火、当心腐蚀、当心中毒、非工作人员禁止入内等安全警示标志。

⑨还原剂储存区域应配置氨气泄漏检测器及声光报警装置、淋浴器、洗眼器、风向标识、防护服、正压式吸吸器、防护面具、耐酸碱手套、应急药品等应急设施和防护用品，氨气泄漏报警信号中央控制室与现场应同步显现；设置风向指示气象袋；

⑩现场有岗位安全风险告知卡和危化品安全告知卡；作业人员穿戴好防护服、防护面具、耐酸碱手套；

?应急照明灯、逃生方向指引标志、安全出口标志齐全。

2、脱硝-卸氨作业

①运输必须有驾驶员、押运员且证件齐全；驾驶员车辆危货运输许可证、押运证；危货驾驶员证、危货行驶证；

②对运输车辆和劳保用品进行检查，氨水车上预取样佩戴五点式安全带并要高挂低用，卸氨区域安全警戒（全车警戒）；

③卸氨水时作业时全身穿戴安全防护用品；

④车辆应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置；

⑤卸氨管对接检查是否牢靠有无渗漏。

二、篦冷机隐患排查标准

1、篦冷机运行

①篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。

②设备润滑系统、循环水系统正常，无“跑、冒、滴、漏”。

③转动部位防护设施完好，急停开关有效。

④开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。

⑤破碎机运转加油时，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

⑥篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。

⑦检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。

⑧设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”警告标识牌，设置较大风险告知牌。

⑨篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识并留中控电话。

2．篦冷机清大块及“雪人”

①作业前必须正确穿戴高温劳动防护用品，做好作业评估、办理危险作业审批手续。

②必须将空气炮开关打到现场位置并打开排气阀排空气体。

③确保各使用工具安全可靠。

④保持正确的站立姿势，避免窑内大块掉落时把工具弹起伤人。

⑤作业时必须安排专人监护，至少两人以上作业。

⑥用水清理时必须站在侧方位，防止爆料伤人。

⑦清理过程随时保持与中控的联系，并维护负压稳定。

3、进入篦冷机内检修作业

①必须进行风险分析，办理有限空间作业许可证，执行“先通风、再检测、后作业”的规定。

②必须进行能量隔离，办理停电手续，清理预热器各级旋风筒的堵积料，将C4、C5翻板阀锁紧，进篦冷机前将空气炮气源闸阀关闭，放空罐内气体。

③使用耐高温电缆线、低压12V安全照明。

④篦冷机要在冷却12小时后，确认内部温度达到作业许可，方可进入内部检查、检修。

⑤检查篦床上物料分布和冷却状时，应穿戴好劳保用品，防止被热气浪和高温物料烫伤。

⑥进篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。

⑦高空作业时必须系好安全绳和安全带。

⑧篦冷机检修完后，必须清理现场，恢复安全防护设施。

⑨人工进入篦冷机内清理作业时，必须清除窑口悬浮易脱落的窑皮或窑砖后再进行作业。

三、回转窑系统隐患排查标准

1、回转窑运行

①回转窑窑头观察门（盖）完好，平台护栏，密封装置完好无脱落。

②回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固，筒体冷却装置完好。

③系统联锁、控制完好。

④各转动部位防护装置完好、开式齿轮等传动部件应设置防护罩。

⑤煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。

⑥定期检查辅助传动装置柴油发电机是否正常。

⑦表面温度超过50℃的设备和管道，在人员容易接触到的位置，设置隔离护栏等防护措施。

⑧对轮带垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。

⑨检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。

⑩观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。

?设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”等警告标识牌，设置较大风险告知牌。

?现场悬挂现场应急处置方案，就近配备应急物资并定期检查。

2．回转窑