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机电管线预埋锚固模块化安装施工工法

1前言

传统机电安装行业在施工效率、资源利用、环境保护、施工安全

等方面的问题日显突出。安全高效、节能环保、文明施工，已成为机

电行业健康发展的迫切需求，在此引导下，“工厂化预制和现场装配”

的发展方向，逐步成为机电安装行业可持续发展的必然选择和趋势。

事实上目前已有的预制方式主要为工厂加工模式，虽然在一定程度上

可实现装配式安装，但所预制范围较小，仅限于组件的预制，以致施

工现场产生大量的装配任务。而现场安装条件有限，空间狭小，设备

难以展开，安装操作不便；施工人员技术水平参差不齐，各专业管线

错综复杂，各个装配环节易出现问题，现场安装质量就难以有效保证，

往往要经过后续多次整改才可达到设计效果，浪费人力物力；传统预

制模式供货基本按专业、类别分开配货，实际上经常会出现零配件与

主体结构不匹配的问题，不仅给安装造成诸多不便，更是给项目进度

产生巨大影响。技术团队在工程实施的各阶段进行周密细致的技术攻

关，采用特殊工艺制造和安装。

为此我们总结出一套切实可行的机电管线预埋锚固模块化安装施

工工法，此方案可有效保证施工质量，缩短施工周期。有效避免安装

过程中需要通过后锚固带来的安全、粉尘、噪音及打到钢筋后的重复

施工及工人技术参差不齐等问题，安装便捷，减少现场作业量从而提

高施工的安全性、高效性，实现绿色工地安装。安装过程中若出现加

工及安装误差均可通过综合管线模块支吊架调整技术进行调节消化

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误差，从实际上杜绝施工后期频繁整改的弊端，进而提高项目质量及

进度，节约成本。

2工法特点

2.0.1提前建模将密集管线系统划分为若干个机电预制模块，采用管

线模块锚固件预埋技术，机电预制模块支吊架系统生根点均在结构精

确定位及预埋，安装便捷；

2.0.2对密集管线内各机电管线及吊顶天花结构形式进行深化设计，

组合成机电管线及天花一体化预制模块，一体化预制模块采用工厂化

加工，提高施工效率；

2.0.3安装过程中使用综合管线模块支吊架可调技术进行纠偏，提高

项目质量，加快了施工进度，形成了相应的施工新技术。管道与吊顶

共用同一套支架系统，在管道安装时吊顶支架一并进行安装，减少后

期装修重新安装支架的时间，提高整体施工效率。

3适用范围

机电管线预埋锚固模块化安装施工技术适用于各类机电管线系统

安装施工。

4工艺原理

管线模块锚固件预埋技术，解决目前机电管网安装过程中需要通

过锚栓连接支吊架与结构而使得安全性较差、钻孔时粉尘多噪音大等

问题，提高施工安全性，改善施工环境，提高工作效率。

通过对密集管线内各机电管线及吊顶天花结构形式进行深化设计，

组合成机电管线及天花一体化预制模块，一体化预制模块采用工厂化

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加工，一体化预制模块通过支架系统把机电管道系统、装修吊顶、照

明等系统整合在一起，管道与吊顶共用同一套支架系统，在管道安装

时吊顶支架一并进行安装，减少后期装修重新安装支架的时间，提高

整体施工效率。

综合管线模块支吊架调整技术，是在整个综合管线模块拆分过程

中，确定管线复杂或者走道拐弯处等容易出现误差的地方作为纠偏模

块，该纠偏模块支吊架设计为可调节支吊架，顾名思义，该支吊架可

XY

以根据需求进行在管道的两轴方向进行微调，从实际上对加工安

装累计误差进行调整。

采用“机电管线预埋锚固模块化安装施工工法”以模型深化为基

础结合管线模块锚固件预埋技术、大型综合管线模块施工技术、综合

管线模块支吊架调整技术，对管网以及天花进行一体化预制，扩大预

制深度，将整个包括土建预埋构件及可调节式工业化支吊架在内的机

电管线安装系统，根据预埋条件、现场条件、安装能力及运输条件进

行构件预埋及机电管线模块化分割，确定各模块具体结构，再将模块

进一步拆分为可流水化生产的预制单元，输出预制单元加工图纸及模

块拼装图纸，在工厂完成除标准件外的所有构件预制；在工厂内根据

拼装图纸，组装框架系统，并将风管、桥架及各专业管线通过管束等

辅助限位系统固定，整个模块拼装完成，运至现场；现场将模块接头

与混凝土上预埋生根点对接，最后通过标准化接口，将各模块不同专

业管综分别对接、密