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浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截

面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台

阶长1-1.5mm左右。

优点

一般采用小浇口，因为它有以下优点：

第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以

降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。

第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，

熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带

有精细花纹的塑件质量很有好处。

第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。

在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，

减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封

闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。

第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满

并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料

速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减

少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度

的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口

浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用

使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷

凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产

生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.

浇口种类（1）直接浇口

（2）侧浇口，又称矩形浇口

（3）点浇口，又称针浇口

（4）潜伏浇口，又称隧道浇口

（5）耳型浇口，又称护耳浇口，翼状浇口

1、外形方面。

很多朋友往往印象流，认为五金件多简单，其实那是因为你没

见过。有条件可以去看看轿车的四门两盖，尤其是侧围，你就知道冲压件也有复

杂的了。不过那些一般是用UG或者CATIA设计了，还会需要Autoform去模拟成

型过程，Thinkdesign去处理回弹问题等。而塑胶件多形状复杂，建模、抽壳都

费神。

2、结构方面。

五金件多为大型，尺寸相对不精密，联接方式一般为铆接，焊

接，锁螺丝，也有互扣的情况，塑胶件在其上多为装饰件，如不锈钢抽油烟机，

还要考虑散热，电磁辐射，噪音，变形整形，防鼠及接地问题；

塑胶件多为小型，尺寸要示精密，联接方式一般为扣位，超声，锁螺丝，五金件

在其上多为装饰件，如手机，有时还会考虑防水，防尘，防静电，防电磁辐射，

有喇叭的话还有前后音腔的问题，嚣叫的问题。

3、表面处理方面。

五金件一般为表面拉丝，抛光，喷砂，阳极氧化，电镀，电泳，

丝印，喷油，镭雕，五金件还有防锈，防静电和防导电的问题；

塑胶件一般为喷油，丝印，烫金，电镀（水镀，真空镀），水转印，IMD，电镀

后拉丝，UV，PU，电铸，镭雕，双色

4、成型方式

五金件一般为冲压，拉伸，折弯，翻边，压铸，精铸，型材

塑胶件一般为注塑，吹塑

5、跟模及缺陷防止

五金件一般来说跟模较简单，产品缺陷主要集中于压铸这一块

塑胶件跟模就麻烦多了，还要和注塑，标准件供应商（包括五金的，电子的，胶

水的，包材的）打交道

总的说来，你在五金件方面有三年设计经验，应聘如下企业是没问题的，如做机

柜的，做安防的，但要涉及到数码类产品的话，五金件只占其中一部分，主要为

装饰用，所以建议你先做做安防的东东，逐步接触塑胶类产品，相信两三年后就

能集五金塑胶于一身，成为全能大师。

一、评价塑料制品质量的三个指标

1.外观质量：包括完整性、颜色和光泽；

2.尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求；

3.与用途相关的机械性能与化学性能:如拉力测试,冲击测试,耐环境测试等.

二、造成制品缺陷的原因

1.塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等；

2.调机问题：包括注射压力、温度和周期等；

3.模具问题：包括模具设计，制造及磨损。

其中模具问题是最常见也是最难解决的问题。

三、制品常见缺陷分析及解决办法

1.填充不足（啤不满,shortshot）

所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。

（1）进料调节