JB-T4328.7-1999_电工专用设备热处理通用技术条件.docx

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JB/T4328.7—1999

前言

本标准是对JB4328.7—86《电工专用设备热处理通用技术条件》的修订。本标准的附录A、附录B均是提示的附录。

本标准自实施之日起，代替JB4328.7—86。

本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。

本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：崔兆志、陈佳善。

本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。

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中华人民共和国机械行业标准

电工专用设备

热处理通用技术条件

JB/T4328.7-1999

代替JB4328.7—86

Heattreatmentgeneralrequirementsfortheelectricianspecialequipment

1范围

本标准规定了电工专用设备产品零件热处理的要求、试验方法、检验规则和标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品零件的热处理。

凡产品图样或设计文件中未提出要求时，均应符合本标准的规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。

GB/T224—1987钢的脱碳层深度测定方法

GB/T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法(eqyISO642—1979)

GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法(neqISO6508:1986)

GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法

GB/T1818—1994金属表面洛氏硬度试验方法(neqISO1024:1989)

GB/T1979—1980结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T4340—1984金属维氏硬度试验方法

GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定法YB/T5148—1993钢的晶粒度测定法

3种类及选择

3.1热处理的种类

3.1.1一般热处理包括：退火、正火、调质、淬火、感应加热表面淬火、火焰淬火、回火、人工时效等。

3.1.2化学热处理包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。

3.2热处理工艺的适用范围

3.2.1退火处理：适用于各种合金钢和工具钢，消除其组织缺陷和应力，降低硬度的处理。

3.2.2正火处理：适用于各种中碳钢、中碳合金钢及工具钢，细化其晶粒，消除网状碳化物的处理。

3.2.3淬火处理：适用于一切中碳钢、高碳钢、各种合金钢的提高硬度、耐磨性、强度、韧性和获得某种物理、化学性能的处理。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

JB/T4328.7-1999

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3.2.4回火处理：适用于淬火后的一切零件，实现其机械物理化学性能的处理。

3.3各类零件的热处理选择

3.3.1轴杆类零件：依其重要性，可分别采用不经热处理、正火、调质或调质加表面淬火等工艺。

3.3.2轮盘类零件：依其重要性，可分别采用不经热处理、正火、调质或调质加表面淬火。轮盘类精密件或精密偶件，可采用稳定时效等工艺。

3.3.3”拨叉类零件：依其重要性，可分别采用不经热处理、正火、调质、淬火或局淬回火等工艺。

3.3.4箱体类零件：无论焊件或铸件，均应采用退火、人工时效等工艺。

4要求

4.1零件热处理前的要求

4.1.1零件材料必须符合图样及工艺文件要求。

4.1.2零件几何形状、尺寸、工艺留量、表面粗糙度等均应符合图样、工艺及有关标准的要求。

4.1.3某些零件热处理前，应做好必要的组织准备。

a)感应淬火前的正火或调质处理；

b)工具钢零件淬火前的球化退火处理等。

4.2零件热处理后的要求

4.2.1退火与正火件

4.2.1.1常用钢退火、正火后的硬度应符合表1、表2的规定。表1退火后钢的硬度值

钢号

T7、T8AT10、T10A

T12、T12A

40Cr

40MnVB

GCr15

(GCr15SiMn)

65Mn

(38CrMoAIA)

5550Mn

60Si2Mn

硬度HB

6197

≤207

197~207(179-217)

≤229(207~241)

≤217

≤241

钢号

Cr12V

5CrMnMo5CrNiMo

3Cr2W8

W18Cr4V

9CrSi

硬度HB

≤25