第99期 大检修精益化管理最佳实践.pdf

“化危为安”线上讲堂

化危为安

大检修精益化管理最佳实践

化危为安

化危为安

郑宇

2024年3月8日

联系电话：邮箱：master.zheng@

一．化工行业大检修的管理现状与难点

二．大检修精益化管理的整体思路及主要过程

三．大检修精益化管理的主要方法论

四．通过数字化平台助力大检修的精益化管理

01

化工行业大检修的管理现状与难点

化工行业大检修的管理现状

◆在全球范围石油化工行业的大检修中，5年一修的比例已经接近一半；同时，

全球25%的头部炼化企业的年设备可利用率达到97.5%。而目前我国大型炼化

企业的检修周期为3-4年，大多数中小型地炼企业为2年左右，设备可利用率平

均在95%以内。

◆对标北美炼厂的大检修数据显示：在复杂程度较高的大检修中，费用超支的大

修比例约为22%，开车延迟的大修比例约为30%。

*数据来源：

◆亚太网络，全球停机大检修数据库2016；来自407个大检修，其中81%位于北美，19%为北美以外；82%为炼油厂，18%为化工厂；其中135个大修是炼油厂中具有详细检修范围信息；

化工行业大检修的管理现状

同样对标北美炼厂的大检修准备指数，我们可以发现大检修准备工作的充分与否将直接影响到大修的费用

和进度管理。其中，较差的大修准备工作将导致大检修的成本超支接近40%，检修工期延迟时间超过30%。

尤其对于复杂程度较高的大检修，费用超支比例更为严重。

化工行业大检修的管理难点-1/2

问题一：如何实现大检修的全生命周期管理，将大修与设备可靠性管理进行有机结合？

问题二：针对大检修的特点和复杂性，如何以KPI考核机制为抓手对大检修实施全面把控？

问题三：如何解决属地单位难以科学的提报检修计划、提报的检修计划不完整不准确，或过度提报等问题？

问题四：检修计划的变更往往对大检修的进度和成本把控造成较大影响，如何有效的减少检修计划的变更？

问题五：大检修停开工过程中往往存在较高的工艺安全风险，如何有效的降低工