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浙江XX重型锻造有限公司

热处理中心

文件名称：热处理工艺规程

文件编号：HT/GC-01-A

制定：日期：2010.9.10

审核：日期：2010.9.12

批准：日期：2010.9.15

版次：A/0共12页

受控号：生效日期：2010.9.15

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热处理工艺规程

1.0热处理工艺规范

1.1退火及其目的

把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的

目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球

化退火和均匀化退火等。

退火的目的主要有以下几点：

（1）降低硬度，改善切削加工性能。

（2）细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。

（3）消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的

内应力，以减小变形和防止开裂。

（4）使碳化物球状化．降低硬度。

（5）改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。

在大多数情况下，退火一般为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的

是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织准备。对于一些要求

不很高的工件，退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或

粗加工之后。

1.2均匀化退火

（1）定义：

均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时间保温，然后缓

慢冷却的热处理工艺。

（2）目的：

是使钢的成分均匀化，消除成分偏析。在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子

进行充分的扩散，从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾

向和消除铸钢件内应力，并提高其力学性能。

（3）范围：

适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。

（4）工艺：

加热温度为Ac3+150～200℃，保温时间为10～20h,随炉缓冷至350℃以下出炉。由于退火

的加热温度很高，保温时间又长，很容易引起晶粒长大，需在退火后进行细化晶粒的处理，

如进行压力加工使晶粒碎化，或通过完全退火、正火使晶较细化。

1.3再结晶退火

（1）目的：

A、消除加工硬化，降低硬度。B、消除冷塑性变形后的内应力。

（2）范围：

主要用于冷变形加工的工件。如工件经冷冲压或拉伸后，为降低硬度，便于继续进行冷变形

加工，均需进行再结晶退火，也称工序间退火。对于某些冷变形加工零件，为消除加工硬化

及内应力，再结晶退火也可作为最终热处理。

（3）工艺：

再结晶退火温度Ac1－50～150℃。碳钢的再结晶退火温度一般为600～700℃。由于再结晶

温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关，因此应根据具体情况确定。温度太高，晶粒会明

显长大；温度过低，再结晶过程不能完全进行，晶粒大小不均匀。保温后空冷。

1.4去应力退火

（1）定义：

去应力退火通常是将工件缓慢加热到Ac1以下一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热

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处理工艺。

（2）目的：

是消除工件的内应力，以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。

（3）范围：适用于铸件、锻件、焊接件、机械加工和形变加工后工件。

（4）工艺：

去应力退火温度为Ac1－100～2