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化学工业企业机械加工管理制度

为加强机械加工的治理，提高自制设备力量和产品质量，降低本钱，满意设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

１．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力治理部门统一安排。

２．设备动力治理部门必需于年底前依据自制设备和备品配件的消耗、库存状况编制好下一年度自制设备和备品配件加工打算。加工打算要按季、月安排生产。实施打算及加工图纸每月提前２５天由设备动力治理部门下达。加工车间在１５天内做好生产预备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产力量，于月前５天编出月度作业打算后进展施工，并报设备动力治理部门作考核依据。

３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日打算。车间设备员安排打算后，应报设备动力治理部门，便于考核。

４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参与的调度会，除通报加工状况外，还要安排打算外的加工任务。设备动力治理部门每月召开一次打算平衡（或协调）会，检查月度加工打算的完成状况、工程进度，解决生产中存在的问题。

５．机械加工应实行工时定额治理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产打算完成状况，准时表彰先进。

６．机械加工单位必需严格执行质量检验制度，设置特地检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必需对原材料按规定进展检验，凡生产的成品必需附有产品合格证。

７．加工过程中消失的重大技术问题，由设备动力治理部门召集有关部门或人员讨论处理。加工过程中产生废品时，操应填写产品报废单，找出缘由，吸取教训。车间要常常召开质量分析会，沟通操作阅历，不断提高加工质量。

８．各机械加工单位应准时上报月加工打算完成状况，内容如下：

（１）产量FONTsize=3铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；

（２）品种（工程）工程完成率＝（实际完成项／打算项）１００％；

（３）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（４）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）１００％；

（５）定额工时完成率＝实际总完成工时／工程总定额工时）１００％；

（６）修旧利废FONTsize=3指修旧利废的工程、件数及制造或节省的价值。