【公路实务】卢小东 教材精讲班课件 24-第1篇-第2章-2.2.4-沥青路面面层施工.pptx

考点目录第2章路面工程2.1路面基层（底基层）施工2.2沥青路面施工2.3水泥混凝土路面施工2.2.1沥青路面结构及类型2.2.2沥青路面施工准备2.2.3沥青路面用料要求2.2.4沥青路面面层施工2.2.5沥青路面透层、粘层、封层施工2.2.6路面改（扩）建施工2.4中央分隔带及路肩施工2.5路面工程质量通病及防治措施

2.2.4沥青路面面层施工

知识内容1.热拌沥青混凝土路面施工工艺2.施工准备3.沥青混合料的拌和4.混合料的运输5.混合料的摊铺6.混合料的压实7.接缝处理8.检查试验考情分析年份20192020202120222023题型/1单选3案例1单选1案例/1多选分值0分11分3分0分2分

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1.热拌沥青混凝土路面施工工艺机械试运转配合比调试试机拌合沥青混合料生产抽提等试验路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测压实检测制定改进措施沥青混凝土配合比批准配合比

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2.施工准备（1）做好配合比设计报送监理工程师审批。（2）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。安装好试验仪器和设备；配备好的试验人员；报请监理工程师审核。试验段试验段开工前28d各层开工前14天各层开工

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3.沥青混合料的拌和（1）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150~170℃。集料的加热温度控制在160~180℃；混合料的出厂温度控制在140~165℃。当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120~150℃。（2）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时应废弃。

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4.混合料的运输（1）根据拌合站的产量、运距，合理安排运输车辆。（2）运输车的车油内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖篷布以防雨和热量损失。（3）已离析、硬化在运输车厢内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

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5.混合料的摊铺（1）根据路面宽度选用1?2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。（2）底、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配。确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

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（4）根据气温变化调节沥青混凝土的摊铺温度，开铺前将摊铺机的熨平板加热至不低于100℃。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

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（5）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~20m。两幅应有5~10cm宽度的搭接。（6）摊铺过程中随时检查高程、摊铺厚度、摊铺质量，并及时通知操作手，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料，换补料。（7）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

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6.混合料的压实（1）压实设备由2?3台双轮双振压路机及2?3台重量不小于16t胶轮压路机组成。（2）初压：采用钢轮压路机静压1~2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80~100℃。终压∶采用双轮双振压路机静压1~2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

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（3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于300mm。（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

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（5）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气