湖北十堰东风生产实习日记5.docx

今天上午，在老师及讲解员的带领下，全班同学一起去到精益高精铜板带有限公司进行生产实习。

在进入车间前，讲解员先为该公司的行业背景及发展历程稍做简介，接着便带领我们参观铜板带的生产线及讲解其工艺流程，所学简述如下：

生产概况

产品：该公司主营有色金属产品生产，主要为铜及铜合金，产品覆盖诸如锂电池充电极片、太阳能板和深海电缆等领域。

材料：紫铜及锌黄铜。紫铜即纯铜，纯铜的导电性、延伸性及抗腐蚀性好，散热性能佳，旧时又作汽车水箱用，因其是通过电解方式获取，又称电解铜或阴极铜，每天需用60～70吨紫铜原材料进行生产。锌黄铜根据含铜量的不同，又分为H62、H65、H68、H70等，系列所含范畴较大，以H62为例，代表含铜量62％，余量38％为锌。

生产方式：24小时不停工，3班倒。

注：由于原材料采购费用高，故该公司每月需约2亿的流动资金才能保持生产的正常进行。

工艺流程

在行业划分中，板材指铜板厚度为1mm，板带指铜板厚度为0.1～1mm，薄材指铜板厚度为0.1mm以下，无细致划分下统称铜板，其工艺流程如下：

水平连铸

设备：熔化炉、铸造铜板双口结晶器、冷却塔、间歇性匀速拖动机构及蜗轮蜗杆减速机。

工作过程：在熔化炉内利用工频感应涡流加热原理将原材料加热至1083℃熔化为液体，再让液体流经铸造铜板双口结晶器，该结晶器的石墨板与水流管道贴合，水流冷却石墨板，石墨板再冷却铜液，通过控制开口的大小来控制所需铜板的宽厚。接着，间歇性匀速拖动机构会感应到传送带上是否有重物并自动间歇性匀速拖动已变为固体的铜板，其后还有蜗轮蜗杆减速机负责减速。冷却用的水流会排放到水槽中，然后抽送到冷却塔冷却，冷却完后再输送到生产线上作为冷却用水不断循环。

初轧

设备：800吨的四辊可逆液压冷轧机。

加工内容：经水平连铸加工出的平板铸胚铜板会在此工序进行冷轧压延加工，起到延伸铜板的作用。其共有9个轧程，针对所需合金性能缓渐式分配加工率来安排轧制工艺，以紫铜为例，其尺寸由16mm压延到0.8mm，其加工率为15.2/16=95%，这充分说明了铜的延展性非常好，但锌铜合金则只能达到70%左右。

注：

(1)钢材多为热轧。

(2)该公司所能生产的铜板最薄为0.035mm，相当于半根头发丝的粗细。

剪裂边

设备：圆盘剪及碎边剪。

加工内容：在压延处理后，毛坯普遍会产生裂边，这会降低铜板的刚度与强度，故在毛坯阶段有意做宽铜板，留出余量在此工艺进行铜板两边的切边处理。在将铜板输送到切边机后圆盘剪的上刀与下刀彼此咬合，完成切边，切出的边角料会由碎边剪将其剪碎，减小边角料的占用空间并进行回收。

热处理

原理：热处理主要采用退火，约24小时后完成退火工序，其作用在于使铜板中被拉长的晶粒重新长大，消除铜板的内应力进而使铜板恢复塑性。

工作过程：将一钢壳罩在摞起来的铜卷上形成密闭空间，再用真空泵抽去其中的氧气防止热处理过程中铜板氧化，并抽取大气中的氮气补充，接着用另一个较大的钢壳罩在上方，对其进行加热。因从大气中抽取的氮气里有残留的氧气，故钢壳内设有检测元件检测氧浓度，针对氧浓度的大小通入由氨气的催化分解得到的氢气，并使氧气和氢气在加热中还原成水，以此除去残留氧气。

中轧

中轧的原理、设备及过程与初轧类似，此工序的目的在于根据所需铜板硬度调整加工率并使铜板获得弹性。若无需使铜板获得弹性，则不需经过此工序。

精轧

精轧即精确轧制工序，原理、设备及过程与初轧类似，但于压轧机上添加了电气控制部分和AM241核素放射源。AM241核素放射源的发射能量高，时间跨度长(需经433年才进入半衰期)，其能量在透过铜板时会出现能量损失，通过将此能量差值参数输入PLC后，计算机将其转变为厚度值并通过液压伺服技术(通过液压缸的电位差调整压力)指挥压轧机调整轧制压力，进而得到厚度统一的铜板，是一个自动控制过程。

清洗

在铜板的加工过程中，铜板会出现轻微的氧化，且会附着油液(主要是矿物油和乳化液)碳化所形成的碳黑，进而降低铜板的表面质量和导电性，故还需经过清洗除掉铜板上的污染物及氧化物，提高铜板的的光洁度，清洗顺序如下：

脱脂：喷洒工业碱水，除油污。

酸洗：用5％的稀硫酸浸泡刷洗铜板，去除铜板表面的氧化物。

烘干：将苯丙三氮唑附着于铜板表面隔绝空气氧化并烘干。

注：清洗工序及其他加工过程中产生的工业废水有着严格的废水处理排放进程。

剪切

按铜卷的不同规格剪切并分拣，此过程中由于内应力释放，在应力叠加下造成剪切长度不一，故底部需设有凹槽容纳，进而卷起。

包装

生产完工，检测无误后包装下线。

今天的生产实习到此结束。

2019年10月18日