综采工作面技术要点.doc

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XXX煤业（集团）有限责任公司

XXX煤矿

XXX综采工作面作业规程简版

（技术要点）

综采二队

20XX年X月

一、XXX工作面地质概况

1、工作面位置：该工作面位于+1220m水平一采区,以东为XXX工作面已开采完毕，上起回风巷（标高+1326m）、下止运输巷（标高+1245m）北起+1239m石门，南止该工作面切眼(采区边界)。

2、工作面参数：XXX工作面现平均走向长722m，倾斜长度126m；煤层平均倾角34°工作面开采煤层为15、15-5、15-4煤层，煤层为复合层煤层，回采时抓15-4煤层顶板和15煤层上分层底板施工，平均厚度2.8m，15煤层为结构复杂的综合煤层（即15-5、15-4、15煤层），煤层层间距较近，根据区段石门写实综合分析煤层厚度由北往南，由西往东逐渐变厚，在回采时做好近距离煤层的顶板支护。依据石门实际揭露与测量数据做剖面分析，15煤层之上15-3煤层已开采完毕，其层间距由西往东有变薄趋势（即：5.53m～3.60m），由南往有北增厚趋势（即：5.53m～9.93m），回采时应加强矿压监测和过构造带的顶板支护管理。工作面煤层倾向298°～245°，平均走向271°。

3、地质构造简述：该工作面共揭露6条构造。

4、水文情况：

该工作面不受顶板含水层影响。

本工作面最大涌水量0.05m3/min，正常涌水量0.02m3/min。二、采煤工艺

1、工作面采煤方法：采用走向长壁后退式开采，综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

2、工作面采煤工艺

落煤方式：采用MG300/720-AWD3型采煤机滚筒落煤。采煤机沿工作面由上向下割煤，由下向上收浮煤。

进刀方式：采煤机组在工作面上部距回风巷30米处斜切进刀开始割煤。

装煤方式：采用MG300/720-AWD3型采煤机组滚筒螺旋叶片和SGZ-730/200型刮板运输机铲煤板装煤。

运煤路线：XXX工作面落煤经SGZ730/200输送机→运输巷SZZ-730/160桥式转载机→运输巷DSJ(S)100/2×75可伸缩皮带机→+1239石门DSJ(S)100/2×75可伸缩皮带机→+1220m一采缓冲煤仓→+1220m水平大巷3吨矿车运输→+1220m卸矿站→+1220m胶带暗斜井→+1400m长皮带→上仓皮带机出井。

3、回采工艺流程

XXX综采工作面的采煤工艺：铺网至20架→上端头进刀→采煤机下行割煤→刮板输送机运煤→追机拉架至20架→铺网至机尾→采煤机下行割煤→刮板输送机运煤→追机拉架至5架→移机尾、拉桥式转载机、回收下端头→采煤机上行清扫底煤→从下往上推刮板输送机→下个循环。

4、采煤机运行工序

移架：工作面从上向下割煤，从上往下追机拉架、从下往上推溜。

移架顺序：下行割煤：将一个回采循环结束时，采煤机处于进刀状态，其上滚筒在70#支架的位置，工作面溜槽全部推移到位，支架处于最小控顶顶状态。循环开始时采煤机向下割煤，跟随后滚筒滞后8架开始移架。

上行清浮煤：当采煤机割通工作面下端头，上行清浮煤，将刮板输送机溜槽推出最大。

三、通风系统

1、综采工作面风量计算：确定工作面实际需要风量为843.75m3/min，符合《煤矿安全规程》的规定。

2、通风系统

由于工作面生产能力较大，单巷断面满足工作面配风要求，工作面巷道布置采用“1进1回”的布置方式，“U”通风方式，即从运输巷进风，回风巷回风。

1、新风：主扇房→主通风机→入风斜井→2.5m绞车道→+1220m暗斜井→+1220m水平大巷→+1220m一采轨道上山→+1220m水平一采+1239m石门→XXX运输巷→工作面。

2、乏风：工作面→XXX回风巷→+1220m水平一采+1322m石门→+1220m水平2115-3回风上山→+1496m回风斜井→地表。

3、安全监测系统

工作面（回风巷距工作面煤壁10m内）安装瓦斯传感器（T1），瓦斯报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度1.0%；回风流（回风巷出口往南10到15m）安装瓦斯传感器（T2），瓦斯报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度1.0%；上隅角（切顶排）安装瓦斯传感器（T0），瓦斯报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，传感器安装均执行距帮不小于200mm、距顶不大于300mm的标准，并避开淋水。

采煤机上安装机载式断电仪，当采煤机组附近瓦斯浓度达到1.0%时，发出报警信号，并自动切断采煤机电源。

监测班每15天用标准气样对工作面的瓦斯传感器进行调校，保