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原材料进场检验制度

第一章总则

为了确保公司生产过程中使用的原材料质量符合国家标准、行业规范及公司内部要求，保障生产安全和产品质量，特制定本《原材料进场检验制度》。本制度旨在规范原材料的验收流程，提高验收效率，降低材料使用风险，确保生产顺利进行。

第二章适用范围

本制度适用于公司所有原材料的进场检验工作，包括但不限于：

-建筑材料（如水泥、砂石、钢材等）

-机械零部件

-化工原料

-其他与生产相关的物资

所有与原材料进场检验相关的部门和人员均需遵循本制度。

第三章制定依据

本制度依据以下法规、政策及行业标准制定：

1.《中华人民共和国标准化法》

2.《中华人民共和国质量法》

3.行业标准（如GB/T19001-2016等）

4.公司内部管理规范

第四章检验管理规范

4.1责任分工

1.采购部：负责原材料的供应商选择及合同签订，确保采购材料符合质量标准。

2.仓储部：负责原材料的储存管理，确保材料在入库前进行必要的检验。

3.质量管理部：负责原材料的进场检验工作，确保所有材料符合相关标准。

4.使用部门：在使用原材料前，需对材料进行二次检验，确认材料的合格性。

4.2检验标准

1.原材料应符合国家标准、行业标准及公司内部标准。

2.检验项目应包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等。

3.检验合格率应达到95%以上，若不合格，需立即停止使用并进行处理。

第五章检验操作流程

5.1材料进场前准备

1.通知：采购部在原材料到达前，提前通知质量管理部准备检验工作。

2.检验计划：质量管理部制定检验计划，明确检验时间、地点及方式。

5.2材料到场检验

1.外观检查：对材料进行外观检查，确认包装完好、无损坏。

2.数量确认：核对送货单与实物数量是否一致。

3.质量检验：

-取样：按照相关标准取样。

-检测：对样品进行实验室检测，检测项目包括物理性能及化学成分等。

5.3检验记录

1.记录填写：检验人员需如实填写《原材料进场检验记录表》，包括材料名称、检验日期、检验结果及检验人员签名。

2.存档管理：所有检验记录需存档备查，保存期限为5年。

5.4检验结果处理

1.合格材料：检验合格的材料应及时入库，由仓储部妥善管理。

2.不合格材料：

-立即标记为不合格材料，隔离存放。

-通知采购部进行退货或更换。

-记录不合格情况，分析原因并提出改进建议。

第六章监督机制

为确保本制度的有效实施，特设立监督机制：

6.1监督检查

1.定期抽查：质量管理部应定期对原材料检验工作进行抽查，确保检验流程的执行。

2.不定期检查：公司管理层可随时对检验工作进行检查，发现问题及时整改。

6.2反馈机制

1.检验反馈：检验人员应及时向质量管理部反馈检验中发现的问题。

2.改进措施：针对反馈问题，质量管理部应制定相应的改进措施，并在规定时间内落实。

6.3绩效考核

1.定期对各部门原材料检验工作进行绩效考核，将考核结果与部门及个人绩效挂钩。

2.对于在原材料检验中表现优异的员工给予奖励，对于未能按要求执行的人员给予相应的处罚。

第七章附则

1.本制度由质量管理部负责解释，自发布之日起实施。

2.根据公司发展及外部环境变化，质量管理部可对本制度进行修订，修订后的制度应及时通知所有相关部门。

结语

本《原材料进场检验制度》的制定，旨在通过科学规范的管理，确保原材料的质量，从源头上保障产品的安全与质量。希望全体员工能够严格遵守本制度，共同为公司的发展贡献力量。