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主斜井皮带安装技术措施

一、工程概况

主斜井大巷全长285米，坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足消费需求，在运输大巷内添加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米〔包含井口83米〕.为保证皮带机安装施工平安和施工质量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。

二、成立组织机构

组长：刘路明

副组长：李小全、刘小玉、赵云龙

成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加

领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、谐和、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。

三、施工前的预备工作

1、组织有关安装人员熟习施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工平安技术措施。

2、按照安装图纸，熟习装备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、由施工单位预备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。

四、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装按次将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在根底上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运转。

五、施工步骤

1、预备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向一切工作人员传达施工平安技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和平安考前须知。

3、做好起吊装备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，符合要求后才准予运用。

4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板程度或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他装备距离符合要求，保证运输平安。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾前：

⑴严厉按现场标定的中线，具体施工；

⑵滚筒轴线与程度面的平行度不大于1/1000；

⑶滚筒轴线与保送机要对中，其对称度不大于3mm；

⑷托辊上表面应于巷道地板平行；

〔5〕清扫器安装后，清扫器与保送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%；

〔6〕机头传动安装、储带仓及两头传动安装等安装固定终了后，应进行空运转实验。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装终了后，对皮带机各局部进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运转。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试终了后，整理完所用的材料和工具，清扫现场，然后撤离安装现场。

六、安装方法

〔一〕、皮带机安装：

1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装地位，然后采用手拉葫芦将皮带主机调解方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调解尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，构成一个全体。

2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调解方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。

3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须运用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦全体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装终了串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最初撤除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。

4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m一组，H架每3m一组。

5、皮带机头段安装终了后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。

6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带两头“H〞架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。

7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电〞牌，接上本级电源，确认无误前方可持牌送电，将皮带涨紧。

8、安装皮带六大保护及大皮带连锁安装，加油调试，检查无误前方可试运转。

〔二〕皮带安装质量标准

皮带机：

〔1〕机头架、机尾架，涨紧安装架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接巩固。

〔2〕皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。

〔3〕两头架平直，机架残缺，托滚齐全。

〔4〕胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线分歧，不得断扣，缺扣。

〔5〕运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。

〔6〕牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运转无异响。

〔7〕各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。

〔8〕各滚筒轴承应注合格、适当光滑油脂。

〔9〕皮带机头储带仓段〔旋转部位〕两侧加护网，刷红白相间漆。

七、平安技术措施

〔一〕、运输

1、绞车及信号工操作考前