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大体积混凝土施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层

建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。

2施工准备

2.1原材料的要求

2.1.1

水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及

进场试验报告。

2.1.2砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。

2.1.3

石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格

控制在1%以内。

2.1.4

水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89

）的规定。

2.1.5

外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混

凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。

2.2主要工机具

2.2.1混凝土上料搅拌设备：

混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。

2.2.2混凝土运输设备：

混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。

2.2.3混凝土振捣设备：

插入式振捣器、平板振动器。

2.2.4混凝土测温设备：

电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。

2.3作业条件

2.3.1

编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、

混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

2.3.2

准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行

安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。

2.3.3

基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并

涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。

2.3.4

配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。

并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比

。

2.3.5根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。

2.3.6检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。

2.4作业人员

2.4.1主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。

2.4.2施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。

3施工工艺

3.1工艺流程

混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土

3.2操作工艺

配置搅拌浇筑振捣养护测温

3.2.1大体积混凝土防裂措施：

3.2.1.1

选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降

低热峰值。

3.2.1.2

掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土

抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降

低砂率，一般宜控制在42-45%之间。

3.2.1.3在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

3.2.1.4

控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝

土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨

料喷冷水。

3.2.2大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：

3.2.2.1

混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添

加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。

为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30

秒钟。

3.2.2.2

混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，

水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混

凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平

运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。

3.2.2.3

泵送混凝土必须保证混凝土