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风险源辨识与防控措施
序号
风险源
危险有害因素
事故类型
防控措施
1
灌注桩施工
1、钻机安装就位后有缺陷,支撑架与底座
1、机械伤害;
1、钻机就位后,专职安全员对设备进行验收,无缺陷后方可开工;
联接轴未安装保险栓;
2、物体打击;
2、定期检查钻机易损部位,不符合规定的及时更换;
2、钻机钢丝绳磨损严重或有断丝现象;
3、触电;
3、按一机、一相、一漏、一闸规疋配备开关相,碘钨灯使用电缆
3、没有配备标准配电箱、开关箱,碘钨灯
4、淹溺;
线,使用木质等绝缘灯架,夜间施工根据现场配足照明灯具(其它分
使用护套线、支架与灯具未做绝缘保护,夜
5、物体打击
部工程通用),泥浆池设置红色警示灯;
间施工照明不符合规定;
6、起重伤害、
4、设置不低于80CM的刚性护栏,并设置安全警示标志牌;
4、泥浆池没有设置防护栏、安全警示标志
物体打击;
5、吊装钢筋笼前对声测管和钢筋笼的联接处进行检查、 加固,吊装过
rF.rrt
牌;
程中有专人指挥,现场有关人员退到警戒范围以外;
5、声测管与钢筋笼
6、汽车吊就位后现场技术人员须对支腿进行检查, 未垫枕木或支垫不
联接不牢固,吊装过程中滑出;
符合操作规程不得施工(其它分部工程通用);
6、汽车吊吊运物料时,支腿未垫枕木;
2
桩基承台
1、基坑开挖未按规定放坡或支撑;开挖后
1、坍塌、高处
1、专职安全员监督基坑开挖安全技术交底内容的洛头; 设置1.2米咼
未设置防护护栏,未设置供人员上下的通
坠落;
防护护栏,中间设60CM横栏,设置供人上下的通道、梯子,并设警示
道、梯子;
2、触电;
标志牌;
2、破桩头施工人员手持电动工具未戴绝缘
3、触电;
2、现场技术人员监督施工人员佩戴劳动防护用品;
手套;
4、坍塌
3、有专人负责移动震捣器;
3、振捣混凝土振捣工随意拖拽震捣器;
机械伤害
4、机械施工(吊车、空压机、罐车等)按设计要求与基坑边保持安全
4、机械施工与基坑边未保持安全距离;
距离,现场技术人员监督;
3
墩柱、盖梁
1、 砼的浇筑速度没有按照计算实际控制、模板拉杆未按设计操作、模板固定螺栓未按设计安装、固定模板的揽风绳失效等;
2、 墩身模板安装到位后未搭设双排脚手架和操作平台,吊车用钢筋笼吊运人员上下;
3、盖梁施工未搭设双排脚手架、安全通道、操作平台;
4、 吊运盖梁模板无起重指挥人员,吊车司机与施工人员配合不好;
5、 抱箍连接螺栓未按设计进行安装;
1、 坍塌、物体打击;
2、 高处坠落、起重伤害;
3、 高处坠落、起重伤害;
4、 高处坠落;
5、 高处坠落;
1、混凝土浇筑前安全员、质检员对模板的安装进行验收, 合格后共同签订砼浇筑单,现场技术员控制砼浇筑速度;
2、墩身模板安装到位后搭设双排脚手架和操作平台, 安全员监督落实;
3、盖梁施工搭设双排脚手架、 装配式爬梯,操作平台搭设高1.2米防护护栏,中间60cm设置一道横栏,满铺脚手板,并悬挂安全网;
4、 起重作业配备起重指挥人员,安全员现场监督;
5、 抱箍安装后安全员、质检员、技术员组织验收,合格后方可施工;
4
箱梁、T梁
预制
1、 龙门吊安装队伍没有起重安装资质或借用资质自行安装;龙门吊未经安全检验检测合格便投入生产;
2、 龙门吊未定期进行检查、维修、保养;
3、 龙门吊停止施工后,未用夹轨器固定;
4、 拆除龙门吊吊钩的防脱钩器等;
5、 张拉作业未设置防护挡板,违反安全操作规程;
6、 小型机具安全防护罩丢失;
1、 起重伤害、物体打击;
2、 起重伤害、机械伤害
3、 机械伤害
4、 机械伤害、
物体打击
5、 物体打击
6、 机械伤害、触电
1、使用有起重安装资质的单位安装龙门吊, 安装前到当地建设主管部门进行告知,经安全检验检测合格后方可投入生产;
2、安排专职的人员对设备进行维修、 保养,每月至少对龙门吊进行一次全面检查,排查隐患;
3、 龙门吊停止施工后,须用夹轨器固定,或固定在箱梁上;
4、 每天对龙门吊的安全装置进行检查、调试,不符合规定现场整改;
5、 张拉作业设置防护挡板,作业区域严禁人员穿行;
6、对小型机具进行经常性检查, 督促安装安全防护罩(其它分部工程通用);
5
预制梁架设
1、架桥机安装队伍没有起重安装资质或借用资质自行安装;架桥机未经安全检验检测
1、起重伤害、物体打击
1、使用有起重安装资质的单位安装架桥机, 安装前到当地建设主管部
门进行告知,经安全检验检测合格后方可投入生产;
合格便投入生产;
2、 架桥机未定期进行检查、维修、保养;
3、 运梁车安全装置不全、失效;
4、 跨公路架设预制梁下有车辆行驶;
5、 架设边梁时,桁架横移离盖梁临边太近;
2、 起重伤害、
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