布局规划原理 -新工厂规划、物流布局规划原则、步骤、方法.docx

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布局规划原理

布局规划原理

布局规划原理

布局规划的目标与原则

布局规划的步骤

常用布局规划方法

SLP方法介绍

布局规划原理

布局规划原理

技术各部门机器物料人员质量成本交期系统

技术

各部门

机器

物料

人员质量

成本

交期

系统

工厂规划

环境

方法流程

资源

布局规划原理

布局规划原理

productionpreparationprocess-

实际运用不理想

布局规划原理

布局规划原理

公司的布局

规划类似于一个国家的战略部署

布局规划的目标与原则

布局规划的目标与原则

布局规划的目标

各目标之间往往存在相互冲突,必须用恰当的指标对每一个方案进行中和评价,达到总体目标最优化

●具有弹性,能适应各种生活条件的变化;

布局规划的目标与原则

布局规划的目标与原则

布局规划的原则

归纳

归纳1

归纳

归纳2

各原则并不独立,互有补充

布局规划的目标与原则

布局规划的目标与原则

布局规划的原则

1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。

3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-ValueAdded的活动。

5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

归纳37.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防

归纳3

各原则并不独立,互有补充

布局规划的目标与原则

布局规划的目标与原则

便于数据采集

便于数据采集工具导入

符合精益原理

便于沟通管理信息流通

便于自动化导入

符合人因工厂便于信息化导入

符合人因工厂

布局规划的目标与原则

布局规划的目标与原则

布局规划的要点

标准作业:减少作业中的浪费,设计时定义作业标准,避免盲目

物流顺畅:先进先出,最短距离

信息流畅:便于信息传递,减少因信息不畅导致的停滞,便于以最少的管理人员管理整块区域

少人化:最优的人力配置,不能再少才好

质量保证:布局规划的重点,所有设计都是以质量保证为目标

便于维护:要充分考虑到后期实际运行中的各类异常及变动,也就是考虑柔性

安全性:工厂一切活动都是以安全为前提

整体布置协调:各模块/区域实现均衡,不产生堆积或停滞,不拥挤,不空旷

布局规划的步骤

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步骤来自国内知名大师经验总结

全面系统

布局规划的步骤

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要素分析

布局规划的步骤

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布局规划的步骤

布局规划的步骤

专用通用通用特殊

产品分类→专用线体或通用线体选择与设计

布局规划的步骤

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产品工艺流程图→工艺路线→线体数量及空间相关部门空间

布局规划的步骤

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空间成本人力

满足前面的原则

精益理念

布局规划的步骤

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空间利用

企业形象

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关键因素

布局规划的步骤

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非常实用的模板

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需要结合IE手法

5S及目视化精益生产等系统工具

布局规划的步骤

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先规划左图的主体,规划好后再逐步完善上页内容

布局规划的步骤

布局规划的步骤

布局规划的步骤

布局规划的步骤

设计过程中,最好选定多个方案,然后再选择最优方案

选择最优方案时,应考虑现有生产管理水平,切勿选择与现有水平相差过大的方案

应稳扎稳打

布局规划的步骤

布局规划的步骤

方案制作后最好收集各部分意见,进一步优化

让其他部门也参与方案制作过程

布局规划的步骤

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分享资料至相关部门

=

这是大家同时认定的方案

避免后续扯皮

常用布局规划方法

常用布局规划方法

常用拉线类型1.精益管作业台日本偏爱

特点:价格便宜,可依要求定制,柔性非常高,产品适用性广,适合小型产品或UPH较低的大型产品,易改装

案例1

案例2

U型拉

直线拉

案例

案例3

铝型材作业台欧美偏爱

特点:高大上,

耐用,组合柔性高,单体柔性较差,难改装

常用布局规划方法

常用布局规划方法

常用拉线类型2.皮带输送

特点:价格相对便宜,产品适用性广,适合UPH较高的小中型产品的大批量生产,柔性一般

案例1

案例2

案例2

带双边的直线皮带

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