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3.4.1桩基础施工
(3)压浆管路的布设要求
①输送管应采用能承受2倍以上最大压浆压力的高压胶管或无缝钢管,其长度应不大于50m。
②桩底后压浆时,对直径<1200mm的桩,宜布置2根压浆管;直径≥1200mm、<2500mm的桩,宜布置3根压浆管;直径≥2500mm的桩,宜布置4根压浆管。压浆阀宜布设在压浆管的底部。压浆管底部进入桩底土层的深度宜根据不同类别土确定,对黏性土、粉土和砂土层宜不小于100mm;对碎石土和全风化、强风化岩层宜不小于50mm;
③对直径小于2500mm的桩,压浆管与桩孔壁接触的压浆点宜不少于4个。
④压浆管应固定在灌注桩钢筋骨架上并随其一起下放,安装时应保证其固定牢固。
(4)灌注桩后压浆的施工应符合下列规定:
①压浆作业应在桩身混凝土达到设计强度等级的75%后、桩身经无损检测合格后方可进行。正式压浆前,宜选取至少一根桩做压浆工艺试验。
②对群桩基础的桩实施压浆作业时,宜按先周边、后中间的顺序,且宜按对称、间隔的原则依次进行。
③采取桩底和桩侧组合方式压浆时,应按先桩侧、后桩底的顺序进行。在桩的多个断面实施桩侧压浆时,应按先上、后下的顺序进行。
④压浆作业与其他灌注桩作业点的距离宜不小于10m或10倍桩径。
⑤拌制浆液时,应先加水,然后加入外加剂,混合均匀后再加入水泥进行充分搅拌。浆液搅拌的时间应不少于3min。
⑥同一根桩中的全部压浆管宜同时均匀压入水泥浆,并随时监测桩顶的位移和桩周土层的变化情况。
⑦桩底压浆时,对同一根桩的压浆宜分3次进行,且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环等量压入。
⑧对多根桩进行压浆时,各桩压浆的间隔时间宜不少于2h。
⑨压浆作业时,实际的压浆压力应小于控制压力。
⑩灌注桩后压浆的施工应记录压浆的起止时间、压浆量、压浆流量、压浆压力及桩的上抬量等参数。
(5)灌注桩后压浆的施工控制应符合下列规定:
①宜采用压浆量与压力双控,以压浆量控制为主,压力控制为辅。
②压浆量和压浆压力均应按单个回路或单个管路分别控制。
③当一根桩中某一压浆管的压浆量达不到设计要求,而压力值过大无法继续正常压浆时,其不足的量可通过该桩中的其他压浆管均匀分配压入。
3)灌注桩的混凝土质量检验要求
对桩身的完整性进行检验时,宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测;设计有规定或对无破损法检测和桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对桩进行检测;当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况时,其芯样应钻至桩底0.5m以下。
3.挖孔桩施工
在无地下水或有少量地下水,且较密实的土层或风化岩层中、无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区,可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空区、孔内空气污染物超过三级标准且无通风措施、桩径或最小边宽度小于1200mm时,不得采用人工挖孔施工。
挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器、至少备用1套通风设备,进入桩孔前应先通风15min以上,经检查确认孔内空气符合三级标准浓度限值。人工挖孔作业时应持续通风。
挖孔桩施工相关要求:
(1)施工前应编制专项施工方案,并应对作业人员进行安全技术交底。
(2)孔壁支护不得占用桩径尺寸,采用混凝土护壁支护的桩孔,护壁混凝土的强度等级,当桩径小于或等于1.5m时应不小于C25,桩径大于1.5m时应不小于C30。挖孔作业时必须挖一节浇筑一节护壁,护壁的节段高度必须按专项施工方案执行,且不得超过1m,护壁模板应在混凝土强度达到5MPa以上后拆除。严禁只挖、不及时浇筑护壁的冒险作业。
(3)孔口处应设置高出地面至少300mm的护圈,并应设置临时排水沟,防止地表水流入孔内。挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况。
(4)挖孔桩施工时相邻两个桩孔不得同时开挖,宜间隔交错跳挖。挖孔的弃土应及时转运,孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。
(5)孔深不宜超过15m,超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h;孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。孔深大于10m或空气质量不符合要求时,必须采取机械强制通风措施。
(6)作业人员应通过带护笼的直梯进出,人员上下不得携带工具和材料。作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。
(7)桩孔内遇岩层需爆破作业时,宜采用浅眼松动爆破法。孔深大于5m时,必须采用导爆索或电雷管引爆。桩孔内爆破后应先通风排烟15min,经检查确认无有害气体后,施工人员方可进入孔内继续作业。
【一建真题】关于桥梁挖孔桩基础施工正确的有()。
A.施工现场应配备气体浓度检测仪器
B.孔深超过15m的桩孔作业人员连续作业不得超过2h
C.孔深15m时作业人员可利用卷扬机上下桩孔
D.进入桩孔前应先通风1
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