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主斜井皮带硫化的平安技术措施
1、施工目的：因主斜井皮带在长工夫运用过程中积累了较多损伤，出现多处撕裂及破洞，为了主斜井皮带的正常运转，保证河西采区的正常消费，现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的平安和皮带硫化的质量，特编写此措施报批！
2、施工步骤：
〔1〕、施工前请示采区调度室，在征得调度室赞同前方可施工。
〔2〕、提早把硫化安装及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。
〔3〕、在作业地点预备2台合格的灭火器，最少预备0.2m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。
〔4〕、将需求硫化的接头部位开机运转到选择好的作业地位，然后将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修地位，并悬挂停电牌。
〔5〕、使皮带待接接头运转至选择好的作业地位后，保证不足量进行硫化；然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸形状。再将上下皮带固定好，确保皮带不下滑。
〔6〕、断开接头，切除原接头长1.7米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
〔7〕、泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与汽油比例为1：4.
〔8〕、剥胶：
a、用刀在剥绳线处下刀，制造连接坡口，按坡口表示图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
c、局部盖胶剥离后，运用夹具夹持住剥开的端头局部，留意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
(9.)剥绳：
a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
c、将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应谨慎地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时假设遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。
(10)、钢丝绳的处理：
a、将每根钢丝上的胶剐干净，剪钢丝时每四根为一组，保存长度依次分别为1680mm、850mm，从最靠近胶带边的一根开始，对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。
b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。
c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，留意不要把坡口面打焦。
d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行枯燥〔每遍要干至用手指触摸部粘手为止〕，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
〔11〕、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面绝对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
〔12〕、接头的硫化：
抹胶料、铺胶片：
a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍，第二遍要等到第一遍干后再进行，钢丝上的胶料要涂均匀。
b.铺设好硫化机下半局部。
c.找正接头，用线绳将两头的中心线、两边线找重合，然后将接头固定死。
d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。
e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。
g.剪掉超宽胶片，安装好硫化机。
打压、加热硫化
a.连接手压泵与水囊，安装电控安装。
b.给加热板送电开始加热，温度升至90℃时中止加热。
c.给压力板注水加压，压力到达1.6Mpa时中止加压。
d.再次加热，加热板温度升至144-147℃时中止加热，保持恒温，开始计时，在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5Mpa的条件下保持恒温50min。
e.恒温时段结束后温度降到40℃以下方可卸压，撤除硫化机。
〔13〕、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤，硫化补洞时首先将需
要补洞处的矸石及粉尘清理干净，用刀片沿着洞边缘将洞削成型，然后用汽油清洗干净，再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点补缀好，然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型，接着用汽油清洗干净，再进行硫化。
〔14〕、接头硫化结束后，拆卸硫化机。
3、皮带硫化作业结束后整理好工器具、材料及杂物，并清扫施工作业现场卫生。
4、施工现场清理好后，向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运转。
5、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运转。
6、待皮带正常运转正常后施工人员方可撤离现场。
隐患预排查
1、硫化装备故障，导致硫化不成功。
2、电气装备失爆，引发火灾变乱。
3、施工不仔细，运用打磨机或运用刀具时伤人。
4、精力不集中，搬运物件时至使物件伤人。
5、硫化皮
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