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(完整word版)注塑成型工艺优化实验指导书

实验指导书

院系：机电工程学院

专业：机械设计制造及自动化

课程：塑料成型工艺及模具设计

编者：机械教研组

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目录

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实验一注塑模具拆装1

实验二注塑成型工艺参数优化……………3

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实验二注塑成型工艺参数优化

一、实验目的：

1．了解注塑成型过程和成型工艺条件;

2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；

3．掌握模流分析软件的使用;

4．了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。

二、实验内容:

以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合AutodeskMoldflow模流工程分析软件，

有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最小

翘曲量的注射成型工艺参数。

三、实验原理与方法：

本实验使用Moldflow模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热

力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉此

探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注射成

型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程：

图1实验分析流程

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四、实验条件：

1、电脑

2、MOLDFLOW软件

3、正交试验法教程

4、模具分析软件使用教程

5、塑料卡扣平板实验案例(含建模）

五、实验步骤：

(一）前处理

在MoldflowPlasticsInsight）前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并

进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。制品

划分网格后的有限元模型如图2,图3为三种不同的成型工艺方案。

A俯视图

B正视图

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C仰视图

D左视图

图2制品有限元分析模型

方案一

方案二

方案三

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图3制品成型工艺方案

实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案.

浇注系统形状尺寸如下（详细说明主流道、分流道、浇口）：

冷却系统分布以及形状尺寸如下（型芯，型腔）：

(二)实验材料（选择其一)

图4试验材料选择

1、选用材料为奇美一般级ABSPolylacPA-757材质，为注塑成形所使用塑料，在