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煤矿注浆工程管理体系（暂行）

为确保巷道注浆工程质量，选择合理的注浆参数和时机，以增强巷道围岩的稳定性，提高围岩自身的承载能力。特制定本管理体系。

一、组织机构

组长：矿长

副组长：总工程师、各分管矿长

成员：各专业副总、生产技术部、调度指挥中心、安全环保部、修护区及相关单位行政负责人和工程技术人员。

下设考核办公室，办公室设在生产技术部，技术部具体负责日常工作。

二、部门职责

1、矿总工程师负责审批注浆支护设计和技术安全措施的会审工作。负责对矿压观测结果进行分析评价，并提出处理意见。

2、安全环保部负责对注浆巷道安全质量进行检查和监督、验收，对不符合规定或标准的，责令停止作业，并追究有关人员责任。

3、生产技术部负责注浆支护设计，对注浆支护巷道安全质量进行检查和监督，经常深入现场，掌握施工动态，及时向有关部门和领导报告施工条件变化情况；负责矿压资料的收集、分析，及时向技术负责人提交分析结果。要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展注浆技术研究工作，不断提高注浆支护工艺水平。

4、供应部保证注浆设备、材料的提供并确保设备完好。

5、注浆施工隐蔽性强，矿职能科室（安全环保部、生产技术部、调度所、经管部等单位）应加强注浆过程中的监督检查工作及注浆后的质量检查，确保工程质量。

6、施工单位负责技术方案和措施的贯彻执行及注浆原始记录表填写，保证工程质量，班组长负责每班汇报现场施工及地质条件变化情况，有权采取应急措施，指定专人负责工程质量检验。区队技术员负责监管技术方案、安全技术措施落实，并完成相应的技术管理工作。注浆工程材料实行计划管理。施工单位要申请注浆工程材料计划，材料领用料票要注明施工地点，否则不予发放。

第一节注浆支护设计

一、井下巷道注浆范围，根据矿统一安排编入月度计划或临时下发业务联系单。由生产技术部编制注浆设计，并通知施工单位编写安全技术措施。施工单位编制的安全技术措施审批后方可施工，严禁无措施施工。

二、注浆支护设计前，首先做好工程地质条件评估工作。内容包括：围岩条件情况、围岩变形情况、裂隙发育情况，对类似地质条件已掘巷道的支护情况进行类比分析。

三、注浆支护设计过程应遵循巷道围岩分类—初步设计—监测分析—优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。

四、注浆设计遵循以下基本原则：

1、巷道注浆应根据围岩地质情况及巷道用途合理确定。

2、必须选择性能稳定、技术含量高的注浆锚杆型号及支护材料。

3、要根据具体地质条件的不同，贯彻“动态设计”的理念。同一矿井、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和注浆参数。

五、注浆支护设计方法可采用工程类比法进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。

六、注浆支护设计内容：

1、巷道名称、位置、用途、巷道规格参数；

2、工程地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层、顶底板岩性、类别、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；

3、相似条件的巷道类比分析；

4、注浆锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度），布置参数；

5、基于注浆支护初步设计基础上的补强加固措施；

6、验证初步设计的巷道支护效果观测与监测方案；

7、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施；

七、软岩采用锚注支护时，注浆孔布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在支护设计中规定。

八、支护设计的调整和优化。注浆支护设计人员要了解掌握施工过程及支护效果，根据初步设计施工后的支护效果监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。支护设计的调整和优化方案必须报矿总工程师批准。

截止阀关闭，打开管路上的卸压阀，卸压后进行换孔注浆。禁止单孔超压进行破坏性注浆。

十一、注浆时加强注浆安全管理，注浆时及注浆结束1小时内，注浆管外露端头45°投影角范围内严禁站人。换孔前必须停机，严禁带压换孔，以防浆液喷出伤人。换孔工作应由专人负责，停机后，拧开注浆泵卸压阀，卸压后，卸下连接锚注锚杆截止阀上的注浆管，并将注浆管连接到下一个装有截止阀的锚注锚杆上，重新开泵，进行下一个孔注浆。换孔时间应尽量缩短，防止注浆管路内的浆液凝固堵塞注浆管。

十二、注浆用的截止阀应在注浆结束30min后拆除，拆除的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。

十三、当正注锚杆周围岩体出现鼓起或裂纹时，必须停止注浆；注浆过程中，若出现多处或大面积漏浆，应停止注浆，进行复喷处理，并追究注浆队管理人员责任。

十四、注浆作业难以一次成功，必须经数次复注方可起效。必要时也可重新打孔进行注浆。

十五、注浆过程中必须时刻观察注浆压力（泵压表或孔口压力表）和进浆量的变化情况：当注浆泵压力发生突降时，表明吸浆量迅速减少或不吸浆，一般